Identyfikowalność sprowadza się do jednego pytania: czy magazyn potrafi w kilka minut powiedzieć, skąd przyszła konkretna partia i do kogo trafiły pozostałe sztuki z tej serii. Odpowiedź nie zależy od dobrych chęci, tylko od tego, czy każde zdarzenie zostało zapisane w momencie, w którym się wydarzyło. Podstawą jest automatyczna identyfikacja, którą opisuje strona o Auto ID w magazynie.
Dlaczego identyfikowalność partii jest istotna
Wymóg śledzenia pochodzenia wyrobów wykroczył poza farmację i przemysł spożywczy. Dotyczy dziś także motoryzacji, elektroniki i chemii, bo w każdej z tych branż wada jednej serii potrafi zatrzymać produkcję u odbiorcy. Powody, dla których magazyn prowadzi taki rejestr, dzielą się na cztery grupy.
| Obszar | Bez rejestru partii | Z rejestrem partii |
|---|---|---|
| Wymogi prawne i normy branżowe | Rekonstrukcja z dokumentów papierowych | Zapytanie do bazy z odpowiedzią w minutach |
| Bezpieczeństwo odbiorcy | Wstrzymanie sprzedaży całego asortymentu | Izolacja wyłącznie wadliwej serii |
| Koszt wycofania | Zwrot całego zapasu wyrobu | Zwrot ograniczony do jednej partii |
| Obsługa reklamacji | Ustalanie pochodzenia z pamięci obsługi | Weryfikacja numeru serii wobec dokumentu |
Drugi wiersz tej tabeli decyduje o rachunku ekonomicznym. Różnica między wycofaniem jednej serii a wstrzymaniem całego wyrobu bywa dziesięciokrotna, a przy wyrobach o krótkim terminie przydatności przekłada się wprost na odpis magazynowy. Zasady prowadzenia dat i serii w kartotece rozwija strona o partiach produkcyjnych i datach ważności, a obsługę zgłoszeń zwrotnych - strona o obsłudze zwrotów RMA.
Jak dane z etykiet zasilają rejestr
Rejestr powstaje z odczytów, nie z wpisów. Operator skanuje etykietę, parser rozkłada ciąg znaków na pola, a system zapisuje komplet danych razem ze znacznikiem czasu i identyfikatorem operatora. Bez tego kroku pozostaje przepisywanie, które generuje błędy ujawniające się dopiero przy reklamacji.
Przebieg jest zawsze taki sam, niezależnie od punktu kontrolnego. Skan etykiety, rozłożenie kodu na identyfikatory, zapis zdarzenia, powiązanie z jednostką nadrzędną i dokumentem. Rolę numeru nośnika w tym łańcuchu opisuje strona o jednostkach logistycznych SSCC, a budowę samych oznaczeń - strona o etykietach logistycznych GS1.
| Etap | Co system zapisuje | Po co |
|---|---|---|
| Przyjęcie | Numer wyrobu, partia, termin, dostawca, numer nośnika | Punkt wejścia towaru do organizacji |
| Składowanie | Lokalizacja, zmiany statusu, przesunięcia | Historia miejsca i warunków przechowywania |
| Kompletacja | Partia, numer zlecenia, identyfikator operatora | Powiązanie serii z dokumentem wysyłkowym |
| Wydanie | Numer nośnika, dokument, odbiorca | Punkt wyjścia i adresat dostawy |
Rejestr przyjmuje też odczyty, których nie udało się zinterpretować. Parser oznacza je jako nierozpoznane i zapisuje razem z powodem, dzięki czemu po kilku tygodniach widać, którzy dostawcy wystawiają etykiety niezgodne ze specyfikacją. To informacja handlowa, nie tylko techniczna.
Rejestr obejmuje także odrzucenia
Odczyt bez werdyktu pozytywnego również trafia do dziennika, bo bez tego statystyka jakości etykiet byłaby niepełna.
Śledzenie partii i terminów w czasie rzeczywistym
Wartość rejestru ujawnia się w codziennej pracy, a nie dopiero przy audycie. System, który zna partie leżące na lokalizacji, potrafi pokierować operatorem tak, żeby wydał właściwą.
Reguła wydania według terminu
Przy wyrobach z datą przydatności system wskazuje partię o najkrótszym terminie, a próba pobrania innej kończy się komunikatem na terminalu. Mechanizm ten opisuje szerzej strona o regule FEFO, a zestawienie z pozostałymi metodami - strona o metodach składowania FIFO, LIFO i FEFO.
Kilka partii na jednej lokalizacji
W praktyce na jednym gnieździe leżą wyroby z różnych serii. Rejestr prowadzi ich rozdział, dzięki czemu stan lokalizacji nie jest jedną liczbą, tylko zestawem pozycji z przypisanymi partiami i terminami. Bez tego rozdziału wydanie właściwej serii byłoby kwestią pamięci operatora.
Bieżący obraz zapasu
Zmiana stanu jest widoczna natychmiast po skanie, nie po zamknięciu zmiany. To warunek, żeby obsługa zamówień pracowała na danych zgodnych z półką, a nie na obrazie sprzed kilku godzin. Pełne przeliczenie zapasu porządkuje z kolei inwentaryzacja w magazynie.
Każda partia z dokumentem i datą
Powiązanie serii z dokumentem przyjęcia pozwala cofnąć się do dostawcy, a powiązanie z wydaniem - dojść do odbiorcy.
Kontrola jakości i wycofanie serii z rynku
Nawet przy dobrej produkcji zdarza się konieczność wstrzymania sprzedaży albo wycofania wyrobu. Wtedy liczy się czas i kompletność listy odbiorców. Rejestr partii obsługuje trzy scenariusze.
Blokada jakościowa partii
Kontrola jakości oznacza numer serii jako wstrzymany. Od tego momentu każda próba pobrania wyrobu z tej partii kończy się komunikatem blokującym, niezależnie od tego, czy operator jest przy przyjęciu, przesunięciu czy załadunku. Blokada działa na poziomie danych, więc nie da się jej obejść zmianą stanowiska.
Identyfikacja wsteczna
Przy zgłoszeniu reklamacyjnym analityk wpisuje numer partii albo numer seryjny i otrzymuje historię: kiedy i od kogo przyszła dostawa, którym dokumentem została przyjęta, w jakich ilościach i na jakich lokalizacjach leżała. Odpowiedź powstaje z zapisanych zdarzeń, nie z rekonstrukcji.
Od numeru serii do listy dokumentów
Zapytanie zwraca komplet pozycji z danej partii, także wtedy, gdy trafiły do magazynu różnymi dostawami.
Identyfikacja w przód
Gdy wada wyjdzie na jaw u wytwórcy, potrzebna jest lista odbiorców, do których trafiły wyroby z tej serii. System buduje ją z powiązań partii z dokumentami wydania, dzięki czemu powiadomienie obejmuje tylko tych kontrahentów, których sprawa faktycznie dotyczy. Pozostali nie dostają komunikatu, którego nie potrzebują.
Standardy jakościowe w branży spożywczej i farmaceutycznej wymagają okresowego sprawdzenia tej zdolności testem wycofania. Ćwiczenie polega na wskazaniu wszystkich odbiorców wybranej serii w wyznaczonym czasie i udokumentowaniu wyniku. Wymagania wobec identyfikacji wyrobów medycznych opisuje osobno strona o standardzie HIBC, a odesłanie do poziomów referencyjnych dla centrów dystrybucyjnych publikuje badanie DC Measures prowadzone przez WERC.
Jak zbudować ścieżkę identyfikowalności
Ścieżka powstaje z sześciu elementów. Pierwszy konfiguruje się raz, pozostałe działają przy każdej operacji.
- Wskazanie pól partii i terminu w mapowaniuUstalamy, do których kolumn dokumentu trafia numer partii, termin ważności i numer seryjny odczytany z etykiety.
- Rejestracja przyjęcia ze skanemOperator skanuje etykietę dostawcy, a system zapisuje pozycję razem z partią, terminem i identyfikatorem dokumentu przyjęcia.
- Powiązanie pozycji z nośnikiemPozycję wiążemy z kartonem lub paletą, dzięki czemu historia partii obejmuje także jednostkę transportową.
- Kontrola wydania według reguły terminuPrzy kompletacji system wskazuje partię o najkrótszym terminie i blokuje pobranie innej, jeśli reguła tego wymaga.
- Blokada partii przy zgłoszeniu jakościowymNumer serii oznaczamy jako wstrzymany. Próba pobrania wyrobu z tej partii kończy się komunikatem blokującym.
- Wykonanie zapytania o historię seriiW dzienniku rejestracji partii wpisujemy numer serii i otrzymujemy listę dokumentów, ilości i dat, na której opiera się powiadomienie odbiorców.
Ostatni krok warto przećwiczyć, zanim będzie potrzebny naprawdę. Test wykonany na spokojnie pokazuje, gdzie ścieżka ma luki - najczęściej są to operacje rejestrowane po fakcie albo pozycje przyjęte bez numeru partii. Obsługę procesu wejściowego porządkuje strona o przyjęciach towaru do magazynu, a stronę wyjściową - strona o wydaniu magazynowym.
Identyfikowalność nie jest osobnym modułem, który da się dokupić. Jest efektem ubocznym tego, że każda operacja została zarejestrowana w chwili wykonania, z danymi odczytanymi z etykiety, a nie przepisanymi. Rejestr powstaje sam, o ile skanowanie jest częścią pracy, a nie dodatkiem do niej.
Pytania o identyfikowalność partii
Czym jest Track and Trace w magazynie?
To zdolność odtworzenia pełnej historii partii lub egzemplarza wyrobu - od przyjęcia, przez lokalizacje składowania, po dokument wydania i odbiorcę. Podstawą jest rejestr odczytów zapisujący każde skanowanie ze znacznikiem czasu.
Skąd system bierze numer partii?
Z etykiety dostawcy. Parser rozkłada kod na pola i wyodrębnia numer partii, termin ważności oraz numer seryjny, zapisując je przy pozycji dokumentu bez przepisywania ręcznego.
Czym różni się identyfikacja wsteczna od identyfikacji w przód?
Wsteczna odpowiada na pytanie, skąd pochodzi wyrób zgłoszony w reklamacji. W przód wskazuje, do których odbiorców trafiły pozostałe egzemplarze z tej samej serii.
Na czym polega blokada jakościowa partii?
Kontrola jakości oznacza numer serii jako wstrzymany. Od tego momentu każda próba pobrania wyrobu z tej partii kończy się komunikatem blokującym na terminalu, niezależnie od etapu procesu.
Co to jest test wycofania partii?
To ćwiczenie sprawdzające, czy magazyn potrafi w wyznaczonym czasie wskazać wszystkich odbiorców danej serii. Wymagają go standardy jakościowe w branży spożywczej i farmaceutycznej.
Czy Track and Trace działa bez skanowania?
Nie w sposób wiarygodny. Ręczne wpisywanie numerów partii tworzy rejestr, w którym błędy ujawniają się dopiero przy reklamacji, czyli wtedy, gdy dane muszą być pewne.
Baza wiedzy - pojęcia identyfikowalności
Terminy, które pojawiają się przy budowaniu ścieżki śledzenia partii i serii.
- Track and Trace
- Zdolność odtworzenia historii partii lub egzemplarza wyrobu na podstawie zapisanych zdarzeń magazynowych.
- Identyfikowalność
- Powiązanie wyrobu z jego pochodzeniem, przebiegiem obsługi i odbiorcą, utrzymywane przez cały okres przechowywania danych.
- Numer partii
- Oznaczenie serii produkcyjnej nadane przez wytwórcę, wspólne dla wyrobów wykonanych w tych samych warunkach.
- Rejestr odczytów
- Zapis każdego skanowania wraz ze znacznikiem czasu, identyfikatorem operatora i werdyktem parsera.
- Blokada jakościowa
- Oznaczenie partii jako wstrzymanej, uniemożliwiające jej pobranie i wydanie z magazynu.
- Identyfikacja wsteczna
- Ustalenie pochodzenia wyrobu zgłoszonego w reklamacji na podstawie numeru partii lub serii.
- Identyfikacja w przód
- Wskazanie odbiorców, do których trafiły pozostałe egzemplarze z tej samej partii.
- Test wycofania
- Ćwiczenie sprawdzające czas i kompletność ustalenia odbiorców wybranej serii produkcyjnej.
Zobacz identyfikowalność partii w działaniu
Przekonaj się, jak Studio WMS.net wiąże partię z dokumentem, rejestruje każdy odczyt i odpowiada na zapytanie o historię serii - uruchom bezpłatne demo lub obejrzyj pełną galerię ekranów.