Przyjęcia towaru do magazynu

Proces rejestracji dostaw i przyjęć zewnętrznych w systemie WMS

Przyjęcie zewnętrzne rejestrowane jest dwoma typami dokumentów. Standardowe PZ powstaje na podstawie wcześniejszego zlecenia przyjęcia ZPZ, natomiast PZB to przyjęcie bezpośrednie, bez awizacji. W obu przypadkach operator skanuje etykiety dostawy, a system zakłada lub aktualizuje rekordy asortymentu, partii oraz nośników w relacyjnej bazie Microsoft SQL Server. Dane logistyczne - numer partii, data ważności, waga i numer seryjny - przypisywane są do przyjmowanej jednostki.

Po zarejestrowaniu pozycji system wyznacza miejsce odłożenia zgodnie z regułami składowania, uwzględniając klasę rotacji, gabaryt i nośnik. Potwierdzenie skanem kodu lokalizacji zamyka przyjęcie i wprowadza towar na stan. Od tej chwili każda sztuka ma przypisaną lokalizację oraz pełną historię, co jest podstawą dokładnych stanów i sprawnej kompletacji.

Studio WMS.net

Lista dokumentów przyjęcia

Sekcja Przyjęcia agreguje dokumenty PZ i PZB z numerem, kontrahentem, datą i statusem realizacji, z podglądem pozycji i lokalizacji odłożenia.

Koordynacja pracy strefy wejściowej na terminalach Android

Strefa wejściowa to obszar, w którym dostawa jest rozładowywana, sprawdzana i przygotowywana do odłożenia. Praca prowadzona jest na terminalach z systemem Android, które przydzielają zadania przyjęcia poszczególnym pracownikom i prowadzą ich przez kolejne kroki. Każda operacja jest potwierdzana skanem, a dane trafiają do systemu w czasie rzeczywistym, więc kierownik widzi postęp przyjęcia bez dopytywania.

Terminale porządkują też kolejność obsługi dostaw, co ogranicza zatory na rampach i skraca czas rozładunku. Dzięki rejestracji czasu i wykonawcy każdej czynności możliwe jest rozliczenie pracy strefy wejściowej oraz analiza jej wydajności.

Weryfikacja zgodności dostawy z dokumentem awizacyjnym

Przyjęcie na podstawie awizacji pozwala porównać dostarczony towar z tym, co zapowiedział dostawca. System zestawia zeskanowane pozycje i ilości z danymi z dokumentu awizacyjnego, a rozbieżności sygnalizuje natychmiast. Dzięki temu brak, nadwyżka lub niezgodny indeks są wychwytywane w strefie wejściowej, zanim towar trafi na regał.

Oprócz zgodności ilościowej pracownik strefy przyjęć wykonuje kontrolę stanu dostawy. Poniższa lista kontrolna porządkuje czynności weryfikacyjne wykonywane przed wprowadzeniem towaru na stan.

Dopiero pozytywne przejście listy kontrolnej pozwala zatwierdzić przyjęcie i skierować towar do składowania. Towar zablokowany jakościowo pozostaje wstrzymany do czasu wyjaśnienia, więc nie trafia do puli dostępnej do wydania.

Awizacja dostaw i planowanie okien czasowych

Sprawne przyjęcie zaczyna się przed przyjazdem pojazdu. Awizacja polega na tym, że dostawca lub przewoźnik z wyprzedzeniem rezerwuje okno czasowe na konkretnej rampie i przekazuje zawartość dostawy w postaci komunikatu ASN lub pliku EDI. Magazyn zna wtedy liczbę palet, asortyment oraz wymagane warunki obsługi, więc może zaplanować obsadę i sprzęt zamiast reagować na to, co akurat podjedzie pod bramę.

Okna czasowe rozkładają ruch równomiernie w ciągu dnia i ograniczają kolejki przed rampami. Długość okna dobiera się do typu dostawy, a nie do jednej uśrednionej wartości, ponieważ rozładunek palet jednorodnych trwa zupełnie inaczej niż przyjęcie drobnicy wymagającej przeliczenia sztuk.

Dane z awizacji zasilają zlecenie przyjęcia ZPZ, dzięki czemu operator nie wprowadza pozycji ręcznie, lecz potwierdza to, co zapowiedział dostawca. Skraca to obsługę i przenosi odpowiedzialność za poprawność specyfikacji na stronę wysyłającą. Zasady planowania ruchu pojazdów na terenie zakładu opisujemy na stronie kryteria wyboru lokalizacji.

Etykiety logistyczne i identyfikacja przyjmowanych jednostek

Identyfikacja jednostki logistycznej opiera się na standardzie GS1. Etykieta logistyczna zawiera kod GS1-128 z identyfikatorami zastosowania, które opisują, co dokładnie oznacza każdy ciąg cyfr. Terminal Android odczytuje je jednym skanem i wypełnia komplet danych przyjmowanej pozycji, zamiast zmuszać operatora do ręcznego wpisywania numeru partii czy daty ważności.

Jeżeli dostawca nie stosuje etykiet standardowych, magazyn nadaje własne oznaczenia w strefie przyjęć i drukuje je na drukarce termotransferowej 300 dpi. Od tego momentu jednostka ma identyfikator, który towarzyszy jej przez cały pobyt w magazynie. Budowę etykiety opisujemy na stronie etykiety logistyczne GS1, a zastosowanie kodów 1D i 2D na stronie kody kreskowe.

Procedura przyjęcia palety krok po kroku

Poniższa procedura opisuje standardowy przebieg przyjęcia jednej palety w Studio WMS.net, od podstawienia pojazdu pod rampę do wprowadzenia towaru na stan.

1. Rejestracja przyjazdu - odnotowanie pojazdu, przewoźnika i numeru awizacji, przypisanie rampy oraz wydruk karty rozładunku.
2. Otwarcie zlecenia ZPZ - operator wybiera na terminalu Android zlecenie odpowiadające awizacji lub zakłada przyjęcie bezpośrednie PZB.
3. Kontrola stanu przesyłki - sprawdzenie plomb, stanu opakowań oraz warunków transportu przed rozpoczęciem rozładunku.
4. Skan etykiety jednostki - odczyt kodu SSCC lub kodu towaru wraz z numerem partii i datą przydatności.
5. Potwierdzenie ilości - wprowadzenie lub zatwierdzenie liczby jednostek, w razie potrzeby z kontrolą wagową na wadze paletowej.
6. Rejestracja niezgodności - opisanie braku, nadwyżki lub uszkodzenia, dołączenie dokumentacji zdjęciowej i nadanie blokady jakościowej.
7. Wskazanie lokalizacji odłożenia - system wyznacza miejsce zgodnie z regułami składowania i wyświetla je na terminalu.
8. Odłożenie i potwierdzenie skanem - operator skanuje kod lokalizacji, co zamyka zadanie i wprowadza towar na stan dostępny.
9. Zamknięcie dokumentu PZ - zatwierdzenie przyjęcia, przekazanie danych do systemu ERP oraz wydruk dokumentu dla dostawcy.

Przy dostawach oznakowanych etykietą SSCC kroki od czwartego do piątego sprowadzają się do jednego skanu na paletę, co skraca obsługę nawet kilkukrotnie w porównaniu z przeliczaniem zawartości pozycja po pozycji.

Odłożenie towaru i reguły wyznaczania lokalizacji

Wskazanie miejsca odłożenia jest tym elementem przyjęcia, który najsilniej wpływa na późniejszą pracochłonność kompletacji. System nie wybiera lokalizacji przypadkowo - stosuje strategię przypisaną do grupy asortymentowej, uwzględniając gabaryt, nośnik, klasę rotacji oraz wymagania dotyczące warunków składowania.

Strategie można łączyć w kolejność sprawdzania - system najpierw próbuje uzupełnić strefę kompletacji, następnie skonsolidować zapas, a dopiero potem wskazuje pierwsze wolne miejsce. Szersze omówienie tych reguł znajduje się na stronie metody rozmieszczania towarów w magazynie.

Przyjęcia szczególne - zwroty, cross-docking i przychody wewnętrzne

Nie każda dostawa przychodzi od dostawcy i nie każda trafia na regał. Obok standardowego przyjęcia zewnętrznego magazyn obsługuje kilka scenariuszy o odmiennym przebiegu, dla których system prowadzi osobne typy dokumentów oraz osobne ścieżki kontroli.

Cross-docking skraca czas przebywania towaru w magazynie do kilku godzin i eliminuje odłożenie oraz późniejsze pobranie, ale wymaga precyzyjnego zgrania harmonogramów. Model ten opisujemy na stronie cross-docking, natomiast obsługę zwrotów - na stronie obsługa zwrotów RMA.

Wskaźniki oceny pracy strefy przyjęć

Strefę przyjęć ocenia się liczbowo, na podstawie danych rejestrowanych przy każdej operacji. Wskaźniki pokazują nie tylko tempo obsługi, ale też jakość współpracy z dostawcami, ponieważ znaczna część opóźnień powstaje jeszcze przed rozładunkiem.

Wartości odniesienia zależą od profilu magazynu, dlatego traktuje się je jako punkt wyjścia, a nie normę. Istotniejszy od pojedynczego pomiaru jest trend - jeżeli czas odłożenia rośnie mimo stałego wolumenu, zwykle oznacza to zapełnienie stref składowania i konieczność reorganizacji lokalizacji.