Partie produkcyjne i daty ważności

Wprowadzając szczegółową ewidencję z informacją o numerze seryjnym produktu lub numerze partii produkcyjnej. A także terminie przydatności do spożycia pozwala określać ile mamy danego towaru o określonych numerach seryjnych lub z określonym terminem ważności. Informacja taka jest szczególnie pomocna przy wydawaniu z magazynu wg zasady FeFo, czyli wg najkrótszego terminu przydatności do spożycia. Partie produkcyjne i daty ważności

Partie produkcyjne to grupy artykułów, które zostały wyprodukowane w tym samym czasie i w tych samych warunkach.

Dzięki temu, każda partia ma swoją unikalną identyfikację, co ułatwia śledzenie historii danego artykułu. W programie WMS.net, partie produkcyjne są automatycznie generowane na podstawie daty produkcji i numeru seryjnego artykułu.

Data ważności to kolejny ważny element w zarządzaniu magazynem artykułów spożywczych lub chemicznych. Każdy artykuł ma określoną datę ważności, po której nie powinien być już spożywany lub stosowany. W programie WMS.net, data ważności jest automatycznie przypisywana do każdego artykułu na podstawie daty produkcji i okresu ważności.

Dzięki funkcjonalnościom programu WMS.net, magazynierzy mogą skutecznie zarządzać partiami produkcyjnymi i datami ważności. Mogą łatwo śledzić historię każdego artykułu, w tym daty produkcji, partię produkcyjną i datę ważności. Mogą również generować raporty dotyczące artykułów, które zbliżają się do daty ważności lub już ją przekroczyły.

Partie produkcyjne i daty ważności w zarządzaniu magazynem

W przypadku artykułów spożywczych, zarządzanie partiami produkcyjnymi i datami ważności jest szczególnie ważne, ponieważ niespożyte produkty mogą stanowić zagrożenie dla zdrowia konsumentów. W przypadku artykułów chemicznych, nieprawidłowe magazynowanie lub stosowanie przeterminowanych produktów może prowadzić do poważnych szkód dla środowiska lub zdrowia pracowników.

Wprowadzenie

Efektywne zarządzanie magazynem obejmuje szereg czynników kluczowych dla sukcesu każdej firmy. Dzięki rozwojowi technologii, systemy informatyczne w magazynie, takie jak program WMS, stają się niezastąpionym narzędziem w optymalizacji procesów magazynowych. Oprogramowanie magazynowe, takie jak WMS.net, spełniając najwyższe standardy, umożliwia nie tylko usprawnienie gospodarki magazynowej, ale również zapewnia efektywne zarządzanie partiami produkcyjnymi i datami ważności.

Zarządzanie partiami produkcyjnymi

Zarządzanie magazynem program umożliwia szczegółową ewidencję produktów, w tym informacje o numerze seryjnym lub partii produkcyjnej. Dzięki temu, program do zarządzania magazynem staje się kluczowym narzędziem w zapewnieniu na czas dostępności surowców czy półproduktów, a także w informowaniu o ich braku. Oprogramowanie dla magazynu pozwala na precyzyjne monitorowanie stanów magazynowych, co jest niezbędne w procesach produkcyjnych.

Daty ważności i system FeFo

Oprogramowanie do zarządzania magazynem, wykorzystując zasadę FeFo (First Expiry, First Out), gwarantuje wydawanie produktów z magazynu według najkrótszego terminu przydatności do spożycia. Dzięki temu, program magazynowy online zapobiega marnowaniu surowców i produktów, jednocześnie zapewniając wysoką jakość dostarczanych towarów. Obsługa skanera na magazynie w połączeniu z oprogramowaniem do magazynu umożliwia szybkie i dokładne identyfikowanie produktów według ich daty ważności.

Podsumowanie

Rozwiązania magazynowe, takie jak system zarządzania magazynem WMS.net, odgrywają kluczową rolę w efektywnym zarządzaniu partiami produkcyjnymi i datami ważności. Program do magazynu, dzięki zaawansowanym funkcjom, umożliwia nie tylko optymalizację gospodarki magazynowej, ale również znacząco przyczynia się do usprawnienia procesów okołoprodukcyjnych. Aplikacja magazynowa, będąc integralną częścią systemów informatycznych w magazynie, stanowi niezastąpione narzędzie w dążeniu do maksymalizacji efektywności i minimalizacji strat w każdej firmie produkcyjnej.

Partie produkcyjne i daty ważności. Magazynowe systemy informatyczne

Bez sprawnego systemu informatycznego zdarza się, że wydawany jest towar wg zasady AdHoc. Czyli magazynierzy wydają towar który mają najbliżej (prawdopodobnie będzie wówczas LiFo – czyli ostatnie przyszło pierwsze wyszło). Partie produkcyjne i daty ważności w systemie WMS pomagają w prowadzeniu szczegółowej ewidencji. Co szczególnie wymagane jest w systemach śledzenia dostaw (tracebility).

Obsługa magazynu, czyli systemy #WMS. Obsługa magazynu wysokiego składowania opiera się na pomocniczych kartotekach miejsc adresowych (miejsca składowania) w których przechowywany jest towar. Zastosowanie takich procedur ma uzasadnienie wszędzie tam, gdzie występują rozbudowane magazyny i znaczeniem kluczowym do sprawnego zarządzania masą towarową staje się wiedza nie ile mamy towaru w zapasie, ale gdzie się on znajduje.

W związku z powyższym, program magazynowy WMS.net jest niezwykle przydatnym narzędziem dla firm zajmujących się magazynowaniem artykułów spożywczych lub chemicznych. Dzięki niemu, można skutecznie zarządzać partiami produkcyjnymi i datami ważności, co pozwala na zapewnienie bezpieczeństwa i jakości produktów oraz minimalizację ryzyka związanego z ich magazynowaniem i stosowaniem.

Funkcjonalność oprogramowania magazynowego

Nowoczesne systemy magazynowe rejestrują i aktualizują dane o ruchach towaru w magazynie, w czasie rzeczywistym. Dzięki temu zawsze wiadomo ile określonych przedmiotów znajduje się w magazynie i gdzie dokładnie są składowane. Bogatą funkcjonalność oprogramowania magazynowego uzupełniają standardowe funkcje platformy takie jak np. zapis danych do plików Excel, automatyczna wysyłka raportów oraz powiadomień droga mailową.

Oprogramowanie to jest zwykle zintegrowane z oprogramowaniem magazynowym i pozwala na automatyczne aktualizowanie danych związanych z towarami, takie jak:

• ilości towarów;
• pozycje magazynowe;
• daty przyjęcia towarów;
• daty ważności towarów;
• numer lotu;
• numery seryjne;

Może być również zintegrowane z systemem zarządzania sprzedażą, co pozwala na automatyczne generowanie zamówień i fakturowanie.

Rotacja towarów

Rotacja towarów w magazynie to proces polegający na wymianie towarów, które są składowane w magazynie. Proces ten jest ważny, ponieważ pozwala zapobiegać przeterminowaniu się towarów oraz zmniejsza ryzyko zbyt dużych zapasów magazynowych, co może prowadzić do zwiększenia kosztów magazynowania i braku miejsca w magazynie.

Rotacja towarów w magazynie może być oparta na różnych systemach, takich jak:

• FIFO (ang. First In, First Out) – produkty są składowane według daty przyjęcia do magazynu, a najstarsze są wydawane jako pierwsze
• LIFO (ang. Last In, First Out) – produkty są składowane według daty przyjęcia do magazynu, a najmłodsze są wydawane jako pierwsze
• FEFO (ang. First Expired, First Out) – produkty są składowane według daty ważności, a najstarsze są wydawane jako pierwsze

Rotacja towarów w magazynie wymaga dokładnej dokumentacji i kontroli stanów zapasów oraz dostępności towarów.

Umieszczanie towaru w określonych lokalizacjach magazynowych

Umieszczanie towaru w określonych lokacjach magazynowych stanowi kluczowy element w organizacji i zarządzaniu magazynem. Nie tylko pomaga to w utrzymaniu porządku i uporządkowania magazynu, ale eliminuje również błędy. Pozwala na efektywne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów. Przy dobrym zarządzaniu, umieszczanie towaru w odpowiednich lokacjach magazynowych może znacznie zwiększyć wydajność zespołu. A także zoptymalizować cały proces magazynowania.

Umieszczanie towaru w określonych lokalizacjach magazynowych to proces polegający na przypisaniu konkretnego miejsca w magazynie dla danego produktu. Celem tego procesu jest zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem. Ułatwienie pracownikom magazynu znalezienie poszukiwanego produktu. Istnieje kilka metod umieszczania towaru w określonych lokalizacjach magazynowych, w tym:

• Metoda ABC polega na podzieleniu produktów na trzy grupy według ich ważności (A, B, C). Przypisaniu im odpowiedniej lokalizacji magazynowej. Produkty klasy A są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. Produkty klasy B do średnio dobrych lokalizacji. Natomiast produkty klasy C do najgorszych lokalizacji.
• Metoda FIFO polega na przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych zgodnie z kolejnością ich przyjęcia do magazynu. Produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. A produkty, które zostały przyjęte jako ostatnie, są przypisywane do najgorszych lokalizacji.
• Metoda LIFO polega na przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych zgodnie z kolejnością ich wydania z magazynu. Produkty, które zostały wydane jako ostatnie, są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. A produkty, które zostały wydane jako pierwsze, są przypisywane do najgorszych lokalizacji.
• Metoda ręczna. Proces ten polega na ręcznym przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych przez pracowników magazynu. Na podstawie ich doświadczenia i wiedzy na temat specyfiki produktów i potrzeb magazynu.

Składowanie w magazynie

WMS program magazynowy skutecznie pomaga kierownikowi magazynu w podziale prac w magazynie. Usługi webowe jako elementy integrujące zwykle są dostępne we wszystkich aplikacjach SaaS. Spełnia on wymogi, ponieważ umożliwia wzajemne połączenie, a tym samym integrację różnych obszarów. Aplikacje magazynowe oferowane przez firmę SoftwareStudio przeznaczone są dla firm handlowych, produkcyjnych oraz operatorów logistycznych branży 3PL.

Korzyści, jakie oferuje Software WMS, obejmują:

• Poprawa wydajności: system WMS pozwala użytkownikom w pełni wykorzystać potencjał magazynu, nawet przy ograniczonych zasobach. Automatyzuje on procesy magazynowe, zwiększając wydajność i zmniejszając czas, w którym produkty są przyjmowane, wydawane i składowane.
• Oszczędności kosztów: system WMS poprawia wykorzystanie zasobów, zmniejszając koszty związane z zarządzaniem magazynem.
• Poprawa jakości usług: system WMS umożliwia precyzyjne monitorowanie i śledzenie towarów, co w konsekwencji zwiększa jakość usług oferowanych klientom.
• Zwiększona produktywność pracowników: system WMS umożliwia pracownikom szybsze i bardziej wydajne wykonywanie zadań, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
• Bezpieczeństwo danych: system WMS gwarantuje bezpieczeństwo danych, co oznacza, że przechowywane informacje są dokładne i bezpieczne.

Systemy WMS są niezbędne dla firm, które chcą poprawić wydajność i zmniejszyć koszty związane z zarządzaniem magazynem. Systemy te są łatwe w użyciu i pozwalają maksymalnie wykorzystać zasoby magazynowe, co w konsekwencji przyczynia się do poprawy jakości usług.

Program do kompletacji

Bez względu na to, czy zajmujesz się produkcją seryjną, czy jednostkową, dyskretną lub procesową, prowadzisz działalność projektową lub realizujesz prostą kompletację. System WMS.net to program do kompletacji.

Magazynowy program do kompletacji wysyłek towarów to narzędzie, które pozwala firmom na skuteczne i szybkie wysyłanie towarów do klientów. Program ten automatyzuje wiele czynności związanych z kompletacją wysyłek, dzięki czemu pracownicy magazynu mogą skupić się na innych obowiązkach.

Software WMS

Systemy do obsługi magazynów są to systemy informatyczne, które służą do zarządzania gospodarką magazynową. Wykorzystują one technologię informatyczną do automatyzacji i optymalizacji magazynowych procesów. Systemy te mogą być stosowane do wszystkich rodzajów magazynów, w tym magazynów produkcyjnych, zbrojeniowych, logistycznych i z zapasami.

Dodatkowo systemy do obsługi magazynów pozwalają na zautomatyzowanie procesów magazynowych. Na przykład przyjmowanie, przechowywanie, wysyłanie, kontrolowanie zapasów i zarządzanie zasobami. Software WMS do obsługi magazynów ułatwiają zarządzanie gospodarką magazynową poprzez udostępnianie intuicyjnych narzędzi, takich jak raporty, wizualizacje i alerty, które pomagają użytkownikom w optymalizacji magazynowych procesów.

Usprawnienie kompletacji zamówień, a więc procesu związanego z realizacją wysyłek, zapewnia firmie wydajniejsze i tym samym tańsze funkcjonowanie magazynu. Kompletacja zaczyna się bowiem od przygotowania listy wysyłanych towarów, a kończy na zaadresowaniu przeznaczonego do wysyłki kartonu. Dostawca systemu WMS zapewnia serwis na najwyższym możliwym poziomie SLA 24/7/365

Partia produkcyjna towarów

Partia produkcyjna towarów to grupa produktów, która została wyprodukowana w jednym cyklu produkcyjnym i jest oznaczona tą samą nazwą, numerem partii lub kodem produktu. Partie towarów są tworzone w celu umożliwienia łatwej identyfikacji i kontroli jakości produktów oraz umożliwienia ich traceability (śledzenia historii produktu).

Istnieje kilka podejść do rozmieszczania towarów w magazynie:

• Klasyfikacja produktów według kategorii, rodzajów lub klas jakościowych. Umożliwia to łatwiejszy dostęp do poszczególnych produktów i szybszą inwentaryzację.
• Użycie różnych typów regałów magazynowych, takich jak regały półkowe, półki paletowe czy regały wysokiego składowania, umożliwiając lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej.
• Użycie systemów automatycznego składowania i wydawania, takich jak automatyczne magazyny i wózki widłowe, które mogą umożliwić szybsze i dokładniejsze przemieszczanie produktów.
• Wykorzystanie metod składowania, takich jak FIFO, LIFO oraz ABC analysis.

Partie produkcyjne w magazynie

Kontrola partii produkcyjnych przez magazyn zaczyna się od tworzenia dokumentacji produktu. Dokumentacja ta jest niezbędna, aby upewnić się, że wszystkie produkty są zgodne z wymaganiami jakościowymi i spełniają wymagania klientów. Dokumentacja ta jest również niezbędna do zapewnienia, że wszystkie produkty są zgodne z wymaganiami jakościowymi i spełniają wymagania klientów.

Po utworzeniu dokumentacji produktu, magazyn przechodzi do kontroli partii produkcyjnych. Kontrola ta obejmuje sprawdzenie wszystkich produktów, aby upewnić się, że są one zgodne z wymaganiami jakościowymi i spełniają wymagania klientów. Magazyn może również wykonać testy jakościowe, aby upewnić się, że wszystkie produkty są zgodne z wymaganiami jakościowymi.

Kontrola partii produkcyjnych przez magazyn jest ważnym elementem zarządzania magazynem, który polega na monitorowaniu i zarządzaniu partiami produkcyjnymi, które są przechowywane w magazynie. Celem tego procesu jest zapewnienie jakości produktów oraz bezpieczeństwa produkcji.