W skrócie

Kompletacja towaru na magazynie decyduje o czasie realizacji zamówień i liczbie pomyłek przy wysyłce. System WMS.net prowadzi operatora zoptymalizowaną ścieżką zbiórki, potwierdza pobranie skanem kodu i eliminuje ręczne wyszukiwanie lokalizacji.

Malarska grafika pracownicy z tabletem obok wózka widłowego wśród stosów kartonów
Ścieżka kompletacji wyznaczona przez algorytm skraca dystans operatora

Metody kompletacji zamówień stosowane w nowoczesnych magazynach

Wybór metody zbiórki zależy od struktury zamówień i układu hali. Poniżej porównujemy trzy warianty najczęściej spotykane w magazynach dystrybucyjnych, wraz ze wskazaniem, przy jakim profilu wydań każdy z nich się sprawdza.

Kompletacja artykuł po artykule (single / order picking)

Operator realizuje jedno zamówienie naraz, pobierając kolejne pozycje z listy. Prosta i dokładna, sprawdza się przy zamówieniach o dużej liczbie pozycji.

Kompletacja wielozamówieniowa (multi picking)

Operator zbiera pozycje dla wielu zamówień w jednym przejściu, korzystając z wózka kompletacyjnego z wieloma pojemnikami. Skraca dystans przypadający na zamówienie.

Kompletacja strefowa i falowa (zone / wave picking)

Magazyn dzieli się na strefy, a zamówienia grupuje w fale. Każdy operator obsługuje swoją strefę, co usprawnia wydania masowe i równoważy obciążenie pracy.

Wskaźniki wydajności i normy czasu w procesach zbiórki towaru

WskaźnikCo mierzy
Linie na godzinęLiczba pozycji zebranych przez operatora w ciągu godziny
Czas realizacji zamówieniaOd przyjęcia do skompletowania zamówienia
Redukcja pustych przebiegówProcent skrócenia drogi bez pobrania towaru
Dokładność kompletacjiUdział zamówień bez pomyłek
Wózek typu reach truck z ekranem przy palecie z niebiesko-pomarańczowymi etykietami lokalizacji
Ekran na wózku prowadzi operatora bez papierowej listy zadań

Obsługa zaawansowanych algorytmów kompletacji w systemie WMS.net

Studio WMS.net automatycznie grupuje zamówienia o podobnej charakterystyce i wyznacza optymalną ścieżkę zbiórki (problem ścieżki komiwojażera), minimalizując dystans pokonywany przez pracownika. Pobranie potwierdza skan, co eliminuje pomyłki ilościowe i asortymentowe przed wydaniem. Pełny opis systemu znajdziesz na stronie Studio WMS.net.

Operator wózka widłowego rozmawia z pracownicą, w tle regały z paletami owiniętymi folią
Ścieżka pobrań wyznaczona przez system ogranicza puste przejazdy

WMS.net jako narzędzie optymalizacji procesów logistycznych

W dzisiejszych czasach, gdy rynek logistyczny rozwija się w zastraszającym tempie, każda firma, która chce konkurować na rynku, musi mieć w swojej ofercie skuteczny program magazynowy. Jednym z takich programów jest WMS.net, który pozwala na szybkie i łatwe zarządzanie magazynem oraz kompletację towaru.

WMS.net to nie tylko program magazynowy, ale również narzędzie, które pozwala na optymalizację procesów logistycznych

Program magazynowy WMS.net to zaawansowane oprogramowanie, które pozwala na precyzyjne zarządzanie magazynem i jego zasobami. Jednym z istotnych elementów tego systemu jest możliwość szybkiego i łatwego oznaczania towarów w magazynie za pomocą etykiet logistycznych.

Etykiety logistyczne to specjalne naklejki, które zawierają informacje o towarze, takie jak kod kreskowy, numer seryjny, opis i cechy jednostki logistycznej. W magazynie każda jednostka logistyczna (np. paleta, skrzynia) otrzymuje unikalny kod kreskowy, dzięki czemu jest łatwa do zidentyfikowania i odnalezienia w systemie. Układ pól i wymagany zestaw danych na takiej naklejce porządkuje specyfikacja etykiety transportowo-logistycznej GS1, do której warto zajrzeć przed przygotowaniem własnego wzoru.

Dzięki etykietom logistycznym możliwe jest szybkie i precyzyjne przypisanie towaru do konkretnej lokalizacji w magazynie oraz szybka i dokładna kontrola stanów magazynowych. Oznaczenie towaru etykietą logistyczną pozwala na automatyczną identyfikację towaru podczas kompletacji zamówień oraz przyjmowania i wydawania towarów, co znacznie przyspiesza procesy magazynowe i minimalizuje ryzyko pomyłek.

System WMS.net umożliwia generowanie etykiet logistycznych w sposób zautomatyzowany, dzięki czemu proces ich przygotowania jest szybki i łatwy do wykonania. Program umożliwia także dostosowanie wyglądu etykiet logistycznych do indywidualnych potrzeb i wymagań danego magazynu.

Podsumowując, etykiety logistyczne są niezwykle ważnym elementem programu magazynowego WMS.net, pozwalającym na szybkie i łatwe oznaczanie towarów w magazynie oraz automatyczną identyfikację podczas procesów kompletacji i przyjmowania towarów. Dzięki temu procesy magazynowe stają się bardziej precyzyjne, efektywne i kontrolowane.

Program wspiera zarządzanie magazynem od momentu przyjęcia towaru i jego lokalizacji, odwzorowując ruchy w ramach procesów handlowych i produkcyjnych, co pozwala prowadzić kompletację towarów wg zleceń klientów.

Jednym z najważniejszych elementów systemu WMS.net są etykiety logistyczne. To one pozwalają na szybkie i łatwe oznaczanie towarów znajdujących się w magazynie. Etykiety logistyczne zawierają informacje takie jak kod kreskowy, numer seryjny, opis i cechy jednostki logistycznej. Dzięki temu pracownicy magazynu mogą w łatwy sposób zidentyfikować i zlokalizować dany towar.

Etykiety logistyczne są niezwykle ważne w procesie kompletacji towaru. Dzięki nim pracownicy magazynu mogą szybko i sprawnie zebrać wszystkie potrzebne produkty i przygotować je do wysyłki. Wszystkie informacje na etykiecie logistycznej są zapisane w sposób czytelny i przejrzysty, co pozwala na uniknięcie błędów i pomyłek.

Program wspiera zarządzanie magazynem od momentu przyjęcia towaru i jego lokalizacji, odwzorowując ruchy w ramach procesów handlowych i produkcyjnych, co pozwala prowadzić kompletację towarów według zleceń klientów. O gospodarce magazynowej mówi się dziś jako o zbiorze procesów, których głównym zadaniem jest przepływ towarów i informacji przez magazyn.

Odpowiada ona także za stworzenie warunków, dzięki którym możliwe jest zapewnienie szybkiego kompletowania materiałów oraz bezbłędnej ich wysyłki. Gospodarka magazynowa jest dziś odpowiedzialna więc, przynajmniej częściowo, za prawidłowe funkcjonowanie przedsiębiorstwa jako całości.

Program magazynowy WMS.net oraz etykiety logistyczne to niezbędne narzędzia dla każdej firmy, która chce skutecznie zarządzać swoim magazynem oraz zwiększyć wydajność pracy. Dzięki nim można zminimalizować koszty związane z magazynowaniem i kompletacją towaru, a także zwiększyć zadowolenie klientów poprzez szybką i sprawną realizację zamówień.

Kompletacja w magazynie

Metoda kompletacji towaru w magazynie jest jednym z ważniejszych aspektów zarządzania magazynem. Jest to proces, który polega na skompletowaniu konkretnego zamówienia zgodnie z wymaganiami klienta. Kompletacja towaru w magazynie jest ważna, ponieważ pozwala zapewnić, że klient otrzyma dokładnie to, czego oczekuje.

Proces kompletacji towaru w magazynie obejmuje wiele kroków. Pierwszym krokiem jest zidentyfikowanie towaru, który ma zostać skompletowany. Następnie należy sprawdzić, czy towar jest dostępny w magazynie i czy jest w odpowiedniej ilości. Jeśli tak, towar musi zostać zapakowany i wysłany do klienta.

Studio WMS.net

Studio WMS.net - lista dokumentów wydania

Sekcja Wydania w module Magazyn Studio WMS.net gromadzi wszystkie dokumenty wydania: WZ (Wydanie Zewnętrzne) realizowane na podstawie zlecenia ZWZ oraz WZB (Wydanie Zewnętrzne Bezpośrednie) bez wcześniejszego zlecenia. Lista prezentuje numer dokumentu, odbiorcę, planowaną datę wydania, liczbę pozycji i status - od oczekującego na kompletację, przez skompletowany, aż po wydany i zamknięty. Operator może otworzyć szczegóły dokumentu, zobaczyć które pozycje są skompletowane i jakie lokalizacje zostały wskazane do pickingu.

Proces kompletacji towarów

Kompletacja towaru przed wysyłką z magazynu to proces, w którym produkty są zbierane i przygotowywane do wysyłki do klienta. Proces ten polega na dokładnym odnalezieniu i zgromadzeniu określonych produktów, które zamówił klient.

Kompletacja towaru w magazynie jest ważnym elementem zarządzania magazynem. Jest to proces, który polega na skompletowaniu konkretnego zamówienia zgodnie z wymaganiami klienta. Ważne jest, aby proces ten był wykonywany w sposób dokładny i precyzyjny, aby zapewnić, że klient otrzyma dokładnie to, czego oczekuje.

Kolejnym ważnym elementem procesu kompletacji towaru w magazynie jest dokładne oznaczenie każdego produktu. Oznacza to, że produkt musi mieć wyraźne i czytelne oznaczenie, które pozwoli klientowi na jego identyfikację. Oznaczenia te mogą obejmować numer kodu produktu, jego nazwę, datę produkcji, a także inne informacje.

Jak zapewnić łatwy dostęp do lokalizacji?

Lokalizacja powinna być łatwo dostępna dla pracowników, transportu i dostaw. Dzięki temu codzienna działalność firmy będzie przebiegać sprawnie, a czas potrzebny na transport towarów do i z magazynu będzie minimalny. Warto rozważyć lokalizację w pobliżu głównych tras komunikacyjnych lub centrów dystrybucyjnych. Optymalna lokalizacja może znacząco wpłynąć na czas reakcji firmy na potrzeby rynku, co poprawia jej efektywność operacyjną. Można rozważyć wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań, jak program do magazynu Android, aby usprawnić procesy magazynowe i transportowe.

Dlaczego koszty są ważnym czynnikiem przy wyborze lokalizacji?

Lokalizacja powinna być kosztowo efektywna, biorąc pod uwagę koszty wynajmu lub zakupu, utrzymania i transportu. Długoterminowe zobowiązania finansowe związane z wynajmem lub zakupem nieruchomości mogą znacznie wpłynąć na rentowność firmy. Należy również uwzględnić koszty codziennego utrzymania obiektu, jak energia, woda i konserwacja. Optymalizacja tych wydatków pozwala na lepsze zarządzanie finansami i zwiększenie rentowności. Jednym z rozwiązań mogących pomóc w optymalizacji jest system online do obsługi magazynów, który pozwala na lepsze planowanie kosztów związanych z magazynowaniem.

Jakie wymagania bezpieczeństwa powinna spełniać lokalizacja?

Lokalizacja powinna być bezpieczna dla pracowników i towaru, a także powinna spełniać wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego i inne przepisy. Właściwe zabezpieczenie przed zagrożeniami, takimi jak pożary czy włamania, jest niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy magazynu. Należy zainwestować w systemy monitoringu, alarmowe oraz procedury ewakuacyjne. Dodatkowo warto zadbać o przestrzeganie lokalnych regulacji związanych z bezpieczeństwem w miejscu pracy. Aby jeszcze bardziej poprawić bezpieczeństwo, warto wdrożyć system zarządzania magazynem WMS, który umożliwia kontrolowanie towarów i dostępu do obiektów.

Jakie warunki składowania są istotne dla danej lokalizacji?

Lokalizacja powinna spełniać wymagania dotyczące warunków składowania dla danego rodzaju towarów, takie jak temperatura, wilgotność i oświetlenie. Właściwe przechowywanie towarów ma istotne znaczenie dla ich jakości i długowieczności. Warto zadbać o odpowiednią wentylację, temperaturę czy wilgotność, aby zapobiec uszkodzeniu towarów. Dla firm zajmujących się przechowywaniem towarów wymagających szczególnych warunków, jak np. leki czy żywność, konieczne będzie przestrzeganie dodatkowych regulacji. W takich przypadkach pomocne mogą okazać się rozwiązania takie jak aplikacje mobilne w magazynie, które pozwalają na bieżąco monitorować warunki składowania.

Dlaczego zdolność do rozbudowy jest istotna dla lokalizacji?

Lokalizacja powinna mieć możliwość rozbudowy w przypadku wzrostu potrzeb magazynowych. W miarę rozwoju firmy, potrzeba większej przestrzeni magazynowej staje się niezbędna. Przewidywanie potrzeby rozbudowy pozwala uniknąć problemów związanych z brakiem miejsca na dalszą działalność. Ważne jest, aby miejsce, które wybierzesz, oferowało elastyczność w rozbudowie, tak aby firma mogła łatwo dostosować się do rosnącego zapotrzebowania. Wsparciem w takim procesie jest system magazynowy, który obsłuży kolejne strefy bez przebudowy konfiguracji.

Jak bliskość klientów wpływa na wybór lokalizacji?

Lokalizacja powinna być blisko klientów, aby ułatwić dostawy i zwiększyć efektywność logistyki. Bliskość do bazy klientów pozwala na szybszą realizację zamówień, co z kolei zwiększa zadowolenie klientów. Zmniejsza to także koszty transportu i zwiększa efektywność całego procesu logistycznego. Dobór lokalizacji w pobliżu istotnych rynków może być czynnikiem, który w dłuższej perspektywie poprawi konkurencyjność firmy. Dodatkowo automatyczne planowanie wysyłek skraca czas przygotowania dostawy i ogranicza liczbę pustych przebiegów.

Technik w czapce z daszkiem serwisuje odsłonięty silnik wózka widłowego w magazynie
Sprzęt magazynowy wymaga przeglądów, żeby kompletacja nie stawała

System magazynowy on-line

Oferowany system magazynowy online zapewnia zoptymalizowany proces kompletacji zamówień pod kątem czasu realizacji i odległości pokonywanych przez magazynierów. Proces ten może być odpowiednio skonfigurowany w zależności od wielkości, a także dodatkowych parametrów magazynu (np. wydzielone sektory lub hale, do których mają dostęp wyłącznie wyznaczeni pracownicy).

Polski system magazynowy WMS jest niezwykle przydatny dla magazynów, które chcą zwiększyć swoją wydajność i lepiej zarządzać swoimi zasobami. System WMS umożliwia magazynom gromadzenie i analizowanie informacji, monitorowanie i kontrolowanie kosztów magazynowania oraz optymalizację procesów magazynowych. System ten jest szeroko stosowany w polskich magazynach i pozwala im lepiej kontrolować i zarządzać swoimi zasobami.

Studio WMS.net

Studio WMS.net - wizualizacja układu magazynu

Moduł Wizualizacja w sekcji Magazyn Studio WMS.net prezentuje graficzny rzut z góry na układ magazynu z zaznaczonymi regałami, strefami i lokalizacjami składowania. Kolory wskazują poziom zajętości: zielony - lokalizacja wolna, żółty - częściowo zajęta, czerwony - pełna lub zablokowana. Kliknięcie na lokalizację otwiera panel z aktualnym asortymentem i ilościami. Wizualizacja ułatwia zarządzanie przestrzenią, planowanie przesunięć konsolidacyjnych oraz szybkie zlokalizowanie towaru bez konieczności przeglądania list.

Rozmieszczenie towaru w magazynie wysokiego składowania

W obiekcie wysokiego składowania rozmieszczenie towaru przekłada się wprost na tempo zbiórki. Im więcej drobnych wydań, tym większy udział czasu operatora pochłaniają przejazdy między rzędami, a liczba linii zebranych w ciągu zmiany spada. Problem pogłębia praca na wielu poziomach regału, bo każde pobranie z górnych gniazd wymaga podjazdu wózkiem wysokiego podnoszenia i pozycjonowania masztu.

Odpowiedzią jest rozdzielenie strefy zbiórki od strefy zapasu. Indeksy o największym udziale w wydaniach trafiają na najniższe poziomy w pobliżu strefy pakowania, a nadwyżka pozostaje w gniazdach rezerwowych powyżej. Uzupełnianie strefy zbiórki system planuje jako osobne zadanie, wykonywane poza szczytem wydań, dzięki czemu kompletacja nie zatrzymuje się w oczekiwaniu na towar.

Wózek widłowy przewożący paletę kartonów w alejce magazynowej
Multipicking obsługuje pozycje z kilku dokumentów w jednym przejeździe

Multipicking dla efektywności i wydajności magazynu

Tempo życia przyspiesza, postęp technologiczny zaskakuje swoją dynamiką nawet osoby, które sprawiają wrażenie oswojonych z nim, a konsumenci mają dość czekania. Przedsiębiorstwa muszą być więc świadome tego, że współcześnie nie ma już miejsca na potknięcia, które jeszcze kilka lat wcześniej były przyjmowane z pewną dozą zrozumienia. Klienci nie wybaczają już opóźnień w dostarczaniu zamówień, nie można też liczyć na ich wyrozumiałość, gdy dojdzie do pomyłki związanej z samą kompletacją paczki. Mając to na uwadze nie można polemizować z osobami przypominającymi, jak ważna jest optymalizacja procesów logistycznych. Szczególną rolę odgrywa w tym kontekście proces kompletacji, a jedną z najskuteczniejszych metod jego realizowania wydaje się model multipicking.

Co to jest system WMS i jak działa prezentacja?

System WMS to nowoczesne rozwiązanie do zarządzania magazynem. Prezentacja aplikacji pozwala zapoznać się z podstawowymi funkcjami oprogramowania jeszcze przed decyzją o wdrożeniu. Pokaz systemu WMS pokazuje, jak efektywnie zarządzać przestrzenią magazynową. Podczas demonstracji można zobaczyć moduły odpowiedzialne za przyjęcia i wydania towaru. Interfejs użytkownika jest intuicyjny i przyjazny dla pracowników magazynu.

Jak przetestować WMS w wersji demonstracyjnej?

Wersja demonstracyjna WMS umożliwia praktyczne zapoznanie się z systemem. WMS demo zawiera wszystkie istotne funkcjonalności pełnej wersji. Dostęp do wersji demo jest możliwy przez przeglądarkę internetową. Okres testowy pozwala na sprawdzenie systemu w realnych warunkach. Wersja demonstracyjna zawiera przykładowe dane do testowania funkcji systemu.

Jakie są zalety magazynu w chmurze?

Magazyn w chmurze to nowoczesne rozwiązanie dla firm każdej wielkości. Dlaczego magazyn w chmurze jest coraz częściej wybierany przez przedsiębiorstwa. Rozwiązanie chmurowe eliminuje konieczność instalacji oprogramowania na lokalnych komputerach. Dostęp do systemu jest możliwy z dowolnego miejsca z dostępem do Internetu. System w chmurze zapewnia automatyczne kopie zapasowe i aktualizacje.

Czym wyróżnia się program WMS do magazynu?

Program WMS to kompleksowe narzędzie do zarządzania magazynem. Program WMS magazyn wspiera wszystkie procesy magazynowe. System umożliwia śledzenie przepływu towarów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie WMS integruje się z innymi systemami firmowymi. Program zawiera zaawansowane funkcje raportowania i analizy danych magazynowych.

Zarządzanie magazynem program

Oferta SoftwareStudio obejmuje zarządzanie magazynem program klasy WMS. Operacje muszą być wykonane przez operatora (magazyniera), maszynę lub przez operatora i maszynę jednocześnie. W związku z tym bardzo ważne jest, aby jeden operator wykonał jak największą liczbę czynności w określonym czasie. Szczególnie w przypadku kompletacji ma to szczególne znaczenie, ponieważ jest operacją wymagającą wykonania największej liczby ruchów. Poziomy referencyjne dla wskaźników wydajności magazynu publikuje badanie DC Measures prowadzone przez WERC, dzięki czemu własne wyniki można odnieść do rynku.

Zarządzanie magazynem jest istotnym elementem skutecznego funkcjonowania wielu firm. Wraz z rozwojem technologii, coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wykorzystanie oprogramowania do zarządzania magazynem. Programy te oferują szeroki zakres funkcji, które mogą znacząco zwiększyć wydajność działania magazynu.

Studio WMS.net

Studio WMS.net - dashboard operacyjny

Ekran główny Studio WMS.net prezentuje aktualny stan operacji magazynowych w formie trzech wykresów. Dwa wykresy kołowe pokazują rozkład zleceń według statusu (5374 zrealizowanych, 1104 anulowanych, 168 do realizacji, 18 w buforze) oraz strukturę typów dokumentów magazynowych (PZ, WZ, PZB, WZB, ZPZ, ZWZ i inne). Wykres słupkowy prezentuje top 10 kontrahentów z największą liczbą obsługiwanych palet. Menu główne zawiera sekcje NOWY, MAGAZYN, KARTOTEKI i INFORMACJE. Widoczna wersja systemu v2026.1.4.9500.

Wózek widłowy transportuje wysoką paletę kartonów obok drugiego wózka widłowego w hali
Etykieta drukowana przy kompletacji identyfikuje gotową jednostkę

Software WMS

Systemy do obsługi magazynów są to systemy informatyczne, które służą do zarządzania gospodarką magazynową. Wykorzystują one technologię informatyczną do automatyzacji i optymalizacji magazynowych procesów. Systemy te mogą być stosowane do wszystkich rodzajów magazynów, w tym magazynów produkcyjnych, zbrojeniowych, logistycznych i z zapasami.

Dodatkowo systemy do obsługi magazynów pozwalają na zautomatyzowanie procesów magazynowych. Na przykład przyjmowanie, przechowywanie, wysyłanie, kontrolowanie zapasów i zarządzanie zasobami. Software WMS do obsługi magazynów ułatwiają zarządzanie gospodarką magazynową poprzez udostępnianie intuicyjnych narzędzi, takich jak raporty, wizualizacje i alerty, które pomagają użytkownikom w optymalizacji magazynowych procesów.

Usprawnienie kompletacji zamówień, a więc procesu związanego z realizacją wysyłek, zapewnia firmie wydajniejsze i tym samym tańsze funkcjonowanie magazynu. Kompletacja zaczyna się bowiem od przygotowania listy wysyłanych towarów, a kończy na zaadresowaniu przeznaczonego do wysyłki kartonu. Dostawca systemu WMS zapewnia serwis na najwyższym możliwym poziomie SLA 24/7/365

Oprogramowanie do zarządzania magazynem logistycznym

Oferowane oprogramowanie do zarządzania magazynem jest mobilnym oprogramowaniem działającym między innymi na terminalach przenośnych z wbudowanymi czytnikami kodów kreskowych. Jeśli chcemy natomiast usprawnić procesy magazynowe, eliminując błędy pracowników, stosując różne algorytmy składowania, kompletacji (fifo, abc, etc) to do takich zastosować potrzebujemy porządnych systemów WMS.

Oprogramowanie dla zarządzania magazynem może być oparte na oprogramowaniu komputerowym lub wykorzystywać nowoczesne rozwiązania technologiczne, takie jak skanery, kody kreskowe i automatyczne wózki widłowe. Ważne, aby oprogramowanie było elastyczne i dostosowane do specyfiki magazynu oraz było łatwe w obsłudze dla pracowników. Oprogramowanie w magazynie może być stosowane w różnych rodzajach magazynów, takich jak magazyny produkcyjne, handlowe czy logistyczne.

Jak program magazynowy wspiera kompletację towarów według zleceń klientów

Program magazynowy to istotne narzędzie wspierające zarządzanie towarami, od momentu ich przyjęcia i lokalizacji po kompletację zgodnie z wymaganiami klientów. Dzięki odwzorowaniu ruchów magazynowych w ramach procesów handlowych i produkcyjnych, możliwa jest precyzyjna i szybka realizacja zamówień. Sprawdź, jak optymalizować kompletację towarów za pomocą nowoczesnych systemów magazynowych.

  • Kompletacja zleceń - artykuł omawia metody kompletacji towarów na magazynie, takie jak kompletacja jednostopniowa, grupowa i dynamiczna, które zwiększają efektywność pracy.
  • Zarządzanie magazynem - artykuł przedstawia praktyczne wskazówki dotyczące organizacji procesów kompletacji, które usprawniają działanie magazynu.
  • Optymalizacja procesów magazynowych - dowiedz się, jak zoptymalizować kompletację towarów za pomocą nowoczesnych technologii i strategii składowania.

Słownik pojęć: kompletacja towaru na magazynie

Single / order picking

Kompletacja artykuł po artykule - operator realizuje jedno zamówienie naraz, pobierając kolejne pozycje z listy.

Multi picking

Kompletacja wielozamówieniowa - operator zbiera pozycje dla wielu zamówień w jednym przejściu, korzystając z wózka z wieloma pojemnikami.

Wave / zone picking

Kompletacja strefowa i falowa - magazyn dzieli się na strefy, a zamówienia grupuje w fale obsługiwane przez operatorów przypisanych do stref.

Linie na godzinę

Wskaźnik liczby pozycji zebranych przez operatora w ciągu godziny, używany do oceny wydajności kompletacji.

Ścieżka komiwojażera

Algorytmiczny problem wyznaczania najkrótszej trasy przez punkty pobrania, rozwiązywany przez system WMS przy planowaniu zbiórki.

Strefa zbiórki

Część magazynu blisko strefy pakowania, gdzie znajdują się indeksy o największym udziale w wydaniach.

Strefa zapasu

Gniazda rezerwowe, z których uzupełnia się strefę zbiórki jako osobne zadanie wykonywane poza szczytem wydań.

Dokładność kompletacji

Wskaźnik udziału zamówień skompletowanych bez pomyłek ilościowych lub asortymentowych.

Pytania i odpowiedzi o kompletacji towaru na magazynie

Czym różnią się metody single, multi i wave picking?

W kompletacji artykuł po artykule (single picking) operator realizuje jedno zamówienie naraz. Multi picking pozwala zbierać pozycje dla wielu zamówień w jednym przejściu wózkiem z wieloma pojemnikami. Wave picking dzieli magazyn na strefy i grupuje zamówienia w fale, co usprawnia wydania masowe.

Jak system WMS wyznacza optymalną ścieżkę kompletacji?

Studio WMS.net automatycznie grupuje zamówienia o podobnej charakterystyce i wyznacza optymalną ścieżkę zbiórki, rozwiązując problem ścieżki komiwojażera, co minimalizuje dystans pokonywany przez pracownika.

Jakie wskaźniki mierzą wydajność kompletacji towaru?

Najczęściej stosuje się liczbę linii zebranych na godzinę, czas realizacji zamówienia od przyjęcia do skompletowania, procent redukcji pustych przebiegów oraz dokładność kompletacji, czyli udział zamówień bez pomyłek.

Dlaczego w magazynie wysokiego składowania warto rozdzielić strefę zbiórki od strefy zapasu?

Indeksy o największym udziale w wydaniach trafiają na najniższe poziomy blisko strefy pakowania, a nadwyżka pozostaje w gniazdach rezerwowych powyżej. Uzupełnianie strefy zbiórki system planuje jako osobne zadanie poza szczytem wydań, dzięki czemu kompletacja nie zatrzymuje się w oczekiwaniu na towar.

Jak potwierdzane jest pobranie towaru podczas kompletacji?

Pobranie potwierdza skan kodu, co eliminuje pomyłki ilościowe i asortymentowe przed wydaniem towaru z magazynu.

Zobacz Studio WMS.net w działaniu

Przekonaj się, jak system magazynowy upraszcza codzienną pracę - uruchom bezpłatne demo lub obejrzyj pełną galerię ekranów.