Praca w mrozie: jak terminal i skaner skracają czas pobytu magazyniera w komorze

Terminal magazyniera w Studio WMS.net dla mroźni prowadzi przez każdą czynność krok po kroku: jedno pole na ekranie, skan, ENTER i komunikat błędu od razu pod polem. Etykieta GS1 wypełnia asortyment, partię, termin i wagę, terminal podpowiada wolne gniazdo w komorze kontrahenta i odrzuca za ciepłą komorę, a kompletacja pokazuje kartę FEFO z nośnikiem do pobrania. Efektem jest mniej wpisywania i mniej błędów, czyli krótszy pobyt w komorze. Terminal działa online, a sprzęt na niskie temperatury dobiera się osobno.

Cena minuty w komorze

W mroźni każda minuta spędzona w komorze kosztuje podwójnie. Człowiek pracuje w niskiej temperaturze ograniczony czasem i warunkami, a towar poza chłodnią traci zapas jakości. Zasady dotyczące pracy w niskich temperaturach wynikają z przepisów i procedur zakładu, i tutaj ich nie cytujemy. Wniosek dla projektu procesu jest jednak prosty: wszystko, co da się zrobić poza komorą, powinno się tam robić, a w komorze zostaje tylko odłożenie i pobranie.

Dobry proces w chłodni opiera się na trzech zasadach. Mało wpisywania, bo klawiatura w rękawicach i na mrozie jest wolna. Skan zamiast ręcznego przepisywania, bo literówka w numerze partii kosztuje więcej niż sekunda skanu. Podpowiedź miejsca, żeby nie szukać gniazda po komorze. Terminal magazyniera w Studio WMS.net dla mroźni jest zbudowany wokół tych trzech zasad.

Magazynier pracuje na telefonie z czytnikiem kodów albo z aparatem. Transakcję uruchamia dotknięciem kafla albo wpisaniem numeru od 01 do 05 w polu skanu.

Zasada: jeden krok na ekranie

Ekran terminala pokazuje zawsze jedno duże pole z kursorem, nazwę kroku i podpowiedź. ENTER zatwierdza wartość i przenosi do następnego kroku. Taki układ ma kilka konsekwencji, które widać w pracy.

Zakończ w trakcie pracy zostawia dokument w buforze, więc przerwa, na przykład w drodze do ciepłej strefy, nie niszczy tego, co już zrobiono.

Skan GS1 zamiast wpisywania

Największą oszczędność daje etykieta GS1 na kartonie. Zawiera ona kod produktu, partię, termin przydatności i wagę netto. Terminal czyta te dane ze skanu i wypełnia odpowiednie kroki, więc magazynier nie przepisuje niczego, co jest już na etykiecie. Kolejne etykiety tej samej partii dopisują wagi i zwiększają liczbę kartonów w jednej linii.

Zostaje jedno pole, którego etykieta nie zna: data mrożenia. Dla partii znanej systemowi terminal podpowiada zarejestrowaną datę. Wpisanie innej wywołuje czerwony komunikat i duży przycisk Użyj z datą z systemu, więc magazynier podstawia poprawną wartość dotknięciem, a nie przepisaniem. Zasady daty mrożenia opisuje artykuł Kontrola dat mrożenia i kompletacja FEFO.

Gdy etykieta nie ma kodu GS1, ENTER na pustym polu etykiety przechodzi dalej i asortyment wybiera się z listy, a partię i termin wpisuje ręcznie. Kody z wagą, które czytnik nie odczyta, wpisuje się w całości, razem z nawiasami identyfikatorów. Szerzej o kodach pisze artykuł Waga zmienna i kody GS1-128.

Przyjęcie nośnika krok po kroku

Przyjęcie zaczyna się od wyboru kontrahenta i awiza cyfrą z listy, a awizo można pominąć. Potem skanuje się etykietę SSCC dostawcy albo wpisuje zero dla nowego nośnika. Błędna cyfra kontrolna SSCC jest odrzucana od razu. Następnie skan adresu pola odkładczego: adres spoza pól odkładczych jest odrzucany. Reszta to etykiety kartonów, partia, termin, data mrożenia i liczba kartonów, a ENTER zapisuje linię.

Po ostatniej linii magazynier dotyka przycisku Koniec nośnika i wpisuje wagę brutto oraz tarę. Puste pole tary oznacza tarę z parametrów. Gdy waga brutto znacznie przekracza netto, pojawia się żółte ostrzeżenie, a drugi ENTER zamyka nośnik mimo to. Terminal przypomina o przyklejeniu etykiety SSCC. Wagę wpisuje się ręcznie, bo wersja demonstracyjna nie ma integracji z wagą.

Podpowiedź gniazda i odrzucenie za ciepłej komory

Zważony nośnik stoi na polu odkładczym, a towar jest na stanie dopiero po odłożeniu go do gniazda i zatwierdzeniu przyjęcia. Terminal podpowiada pierwsze wolne gniazdo w komorze kontrahenta. ENTER przyjmuje podpowiedź, a magazynier może zeskanować inne gniazdo.

• Temperatura. Podpowiedź wskazuje tylko gniazda w komorach o właściwej temperaturze dla klasy towaru. Gniazdo w za ciepłej komorze, także komorze w awarii, jest odrzucane z komunikatem, jakiej temperatury wymaga towar.
• Cudza komora. Gniazdo w innej komorze niż przypisana kontrahentowi daje żółte ostrzeżenie z wibracją, a drugi ENTER odkłada nośnik mimo to. Zdarzenie zostaje w historii dokumentu.
• Niedozwolone miejsca. Gniazdo zajęte, zablokowane, pole odkładcze, rampa, dok wydań i strefa kompletacji są odrzucane. Nie da się odłożyć nośnika w miejscu, które nie jest gniazdem regału.
• Czas poza chłodnią. Gdy nośnik stał za długo, terminal pokazuje przekroczony czas i limit oraz informuje, że po odłożeniu nośnik dostanie status Kwarantanna TOR.

Dzięki temu magazynier nie szuka wolnego miejsca po komorze, a decyzję o zgodności temperatury podejmuje system. Mechanizm czasu poza chłodnią opisuje artykuł Czas poza chłodnią (TOR) w WMS.

Kompletacja kartonowa z kartą FEFO

Terminal ma dwa tryby wydania. Kompletacja wg zlecenia buduje paletę wysyłkową z numerem SSCC i ważeniem. Wydanie kartonów luzem wysyła kartony wprost z nośnika źródłowego, bez palety i bez ważenia. W obu trybach nad polem skanu stoi karta FEFO z nośnikiem, gniazdem, partią, terminem i liczbą kartonów do pobrania.

Magazynier skanuje etykiety kartonów, a licznik pokazuje postęp z nośnika, na przykład ile kartonów z ilu zeskanowano. Gdy zlecenie potrzebuje wszystkiego z nośnika, wystarczy dwukrotnie zeskanować jego SSCC. Jeśli któregoś kartonu zlecenie nie wymaga, nic się nie zapisuje, a baner podaje powód.

• Nośnik spoza podpowiedzi FEFO daje żółte ostrzeżenie, a drugi ENTER pobiera go mimo to.
• Partia przeterminowana, gniazdo zablokowane albo status blokujący to czerwona blokada bez obejścia.
• Partia, która nie spełnia wymagania odbiorcy, na przykład 61 procent okresu przydatności, jest odrzucana przy skanie.
• Karton nieznany albo powtórzony jest odrzucany, a pole zostaje gotowe do kolejnego skanu.

Kolejność wydań opisuje artykuł FEFO - first expired, first out.

Błędy i ostrzeżenia, które nie giną w seryjnym skanowaniu

Przy skanowaniu seryjnym toast znika, zanim magazynier go zauważy. Dlatego błąd na terminalu pokazuje czerwony baner pod polem, krótką wibrację telefonu i zaznaczenie pola do ponownego wpisu. Ostrzeżenia, które wymagają potwierdzenia, mają żółty baner i drugi ENTER. Blokady, jak przeterminowany towar czy zablokowana lokalizacja, są czerwone i nie da się ich obejść.

Przeniesienie po awarii komory

Szczególny przypadek to awaria chłodzenia. Gdy kokpit temperatur ogłosi awarię komory, terminal dostaje listę nośników do przeniesienia z podpowiedzianym wolnym gniazdem w sprawnej komorze. Jeden numer z listy i ENTER przenosi nośnik w systemie, a terminal wraca do listy. System tworzy i zatwierdza dokument zmiany lokalizacji, a magazynier przewozi paletę wózkiem. Bez awarii lista jest pusta.

Gdy dwóch magazynierów wybierze ten sam nośnik, drugi dostanie komunikat, że nośnik jest właśnie przenoszony, i wróci do listy. Monitoring temperatur i propozycje przeniesień opisuje artykuł Monitoring temperatury komór chłodniczych.

Stanowiska: rampa, pole odkładcze, waga i komora

Układ stanowisk ma znaczenie dla czasu. Pole odkładcze przy rampie i strefa ważenia o dodatniej temperaturze pozwalają zrobić poza komorą wszystko, co nie wymaga mrozu: skan, ważenie i etykietę. W komorze zostaje odłożenie do gniazda. Im krótsza droga między rampą a komorą, tym mniej minut w liczniku czasu poza chłodnią.

Sprzęt i sieć: czego wymaga terminal

Terminal działa w przeglądarce telefonu, na Androidzie lub iOS, z czytnikiem kodów albo z aparatem. Działa też na komputerze, także w wąskim oknie, a etykiety GS1 można wkleić jako tekst. Praca jest online: każdy krok zapisuje się w bazie od razu, więc bez sieci zapis nie jest możliwy. W komorze o niskiej temperaturze zasięg trzeba sprawdzić przed wdrożeniem.

Wersja demonstracyjna ma konto magazyniera w języku angielskim, w którym nagłówki grup i część nazw transakcji są przetłumaczone. Słownik angielski uzupełnia administrator.

Granice trzeba nazwać wprost. Nie obiecujemy obsługi w rękawicach ani konkretnych modeli sprzętu bez potwierdzenia od klienta, bo zależą od urządzenia i warunków. Dobór terminala odpornego na zimno, z baterią znoszącą mróz i drukarką etykiet w pobliżu komory, to osobny temat wdrożeniowy. W demo nie ma też integracji z wagą.

Co skracać w procesie, a czego nie

Skracanie pobytu w komorze nie może oznaczać skracania kontroli. Dobra reguła rozdziela czynności na te, które wolno przyspieszyć, i te, które muszą zostać.

Każda z kontroli po prawej stronie jest dla magazyniera jednym dotknięciem albo jednym skanem, więc nie wydłuża pracy w komorze. Wydłużałoby ją dopiero rozwiązywanie błędów, które te kontrole eliminują.

Podsumowanie

Terminal w mroźni skraca pobyt w komorze przez trzy rzeczy: jeden krok na ekranie, skan GS1 zamiast wpisywania i podpowiedź gniazda z kontrolą temperatury. Do tego dochodzi karta FEFO przy kompletacji i błędy, które nie giną w seryjnym skanowaniu. Sprzęt, zasięg w komorze i ewentualna integracja z wagą to tematy wdrożeniowe.

Obejrzyj terminal na przykładowych danych na telefonie: demo WMS dla mroźni. Opis wszystkich ekranów magazyniera znajdziesz w instrukcji: Magazynier - terminal.

Słownik pojęć: terminal WMS w mroźni

Pytania i odpowiedzi: terminal WMS w mroźni