Kompletacją w firmie logistycznej nazywa się proces polegający na przygotowaniu (kompletacja zleceń) towarów pod potrzeby zamówienia. W praktyce polega to na tym, że pracownik otrzymuje dyspozycję kompletacji, która powstała w systemie WMS.
Jednym z kluczowych elementów, który umożliwia płynną kompletację zleceń, jest możliwość pobierania danych ze sklepu internetowego. Dzięki temu, program magazynowy WMS.net automatycznie otrzymuje informacje o zamówieniach i ich szczegółach, co pozwala na szybsze i bardziej precyzyjne przygotowanie wysyłki.
Dodatkowo, program magazynowy WMS.net umożliwia również import zleceń z pliku. W ten sposób, użytkownik może łatwo i szybko zaimportować dane z innych źródeł, co pozwala na jeszcze większą elastyczność i dostosowanie do indywidualnych potrzeb.
WMS.net oferuje także funkcjonalność, która pozwala na automatyczne przypisywanie zleceń do konkretnych pracowników, co przyspiesza proces kompletacji i minimalizuje ryzyko błędów.
Dzięki temu, program magazynowy WMS.net zapewnia płynną kompletację zleceń wysyłek z magazynu, co pozwala na oszczędność czasu i zwiększenie efektywności pracy.
Magazynowe systemy informatyczne wspierają procesy kompletacyjne
Proces kompletacji zleceń w magazynie polega na lokalizowaniu i zebraniu zamówionych produktów z różnych stref magazynu w celu przekazania ich do klienta lub do dalszego pakowania. Jest to jeden z najważniejszych i najbardziej skomplikowanych procesów magazynowych, który ma bezpośredni wpływ na rentowność magazynu i satysfakcję klienta. W tym artykule opiszemy, jak dobrze zorganizować proces kompletacji zleceń w magazynie, aby podnieść jego wydajność i ograniczyć błędy.
Istnieje wiele metod kompletacji zleceń, które różnią się sposobem obsługi zamówień, technologią pracy i stopniem automatyzacji.
Niektóre z nich to:
- Kompletacja jednozamówieniowa. Pracownik zbiera produkty dla jednego zamówienia na raz. Jest to prosta i tania metoda, ale ma niską wydajność i wymaga dużo ruchu po magazynie.
- Kompletacja wielozamówieniowa. Pracownik zbiera produkty dla kilku zamówień na raz, korzystając z odpowiednio podzielonego wózka lub pojemnika. Jest to metoda o wyższej wydajności i mniejszym ruchu po magazynie, ale wymaga dokładnej segregacji produktów i większej kontroli jakości.
- Kompletacja strefowa. Magazyn jest podzielony na strefy kompletacyjne, do których przydzieleni są pracownicy zbierający zamówienia. Możliwe są dwie strategie: kompletacja sekwencyjna (pracownik przekazuje wózek lub pojemnik z zamówieniem do kolejnej strefy) lub kompletacja równoległa (pracownicy zbierają produkty z różnych stref jednocześnie i łączą je na końcu). Jest to metoda o bardzo wysokiej wydajności i minimalnym ruchu po magazynie, ale wymaga dużej ilości personelu i koordynacji pracy.
Aby dobrze zorganizować proces kompletacji zleceń w magazynie, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
- Zaprojektowanie wydajnego układu magazynu. Należy wydzielić poszczególne strefy magazynowe (przyjęcia, składowania, kompletacji, wysyłki) i zaplanować je tak, aby zoptymalizować przepływ personelu i towarów w obiekcie logistycznym.
- Cyfrowe zarządzanie zapasami za pomocą systemu WMS. System WMS (Warehouse Management System) umożliwia pełną identyfikowalność produktów i ścisłą kontrolę nad procesem kompletacji zleceń. System WMS pozwala też zorganizować kompletację według różnych metod i przesyła pracownikom szczegółowe instrukcje dotyczące zadań do wykonania.
- Przemyślana lokalizacja ładunków. Kierownik magazynu powinien ustanowić zasady rozmieszczania ładunków według rzeczywistego zapotrzebowania (rotacji, typów produktów itp.). System WMS pozwala ograniczyć liczbę błędów na tym etapie i zapewnić wydajny slotting (przydzielanie artykułów do lokalizacji) według określonych kryteriów.
- Dobór odpowiednich systemów składowania. Przy wyborze systemów składowania należy uwzględnić specyfikę magazynu.
Magazyny wysokiego składowania
W firmach logistycznych pojawia się także potrzeba wyceny usług magazynowych w celu obciążenia klienta fakturą za takie usługi. Odpowiedzią na takie zapotrzebowania jest system klasy WMS obsługujący magazyny wysokiego składowania. Zarządzanie magazynem stojące na wysokim poziomie wraz z odpowiednią organizacją przyczyniają się do usprawnienia jego pracy. Pozwalają na zapewnienie niezbędnych zapasów, a jednocześnie gwarantują najlepszą obsługę przestrzeni magazynowej. Sprawiają również, że operacje wewnętrzne takie, jak choćby kompletacja i transport zajmują znacznie mniej czasu niż ma to miejsce w innych okolicznościach.
Pomimo wielu zalet metoda stałych miejsc składowania ma również kilka wad. Jedną z nich jest to, że nie jest ona elastyczna. Jeśli produkty są składowane w określonych miejscach, trudno jest je przenieść w inne miejsce. Ponadto, jeśli w magazynie są przechowywane produkty o różnych wymiarach, trudno jest składować je w tych samych miejscach.
Mimo tych wad metoda stałych miejsc składowania jest jedną z najczęściej stosowanych metod magazynowania. Jest to szczególnie przydatne w magazynach, w których magazynowane są produkty o stałych wymiarach lub wymiarach podobnych do siebie. Metoda ta zapewnia szybkie i efektywne magazynowanie, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
Warehouse management system WMS
Prowadzenie ewidencji ilościowo-wartościowej przechowywanych produktów. Szczegółowa dokumentacja procesów przyjmowania, magazynowania, konfekcjonowania, komisjonowania oraz wydawania towarów. Możliwość szczegółowego określenia i monitorowania miejsca składowania z dokładnością do numeru partii dostawy. Program wskazuje magazynierowi zoptymalizowaną ścieżkę kompletacji wszystkich zamówionych pozycji, dzięki czemu kompletacja przebiega o wiele wydajniej niż w przypadku realizowania jej tradycyjną metodą. System zarządzania magazynem WMS można wdrożyć zarówno lokalnie w pojedynczym magazynie, jak i centralnie w chmurze prywatnej do obsługi wielu magazynów w różnych lokalizacjach – struktura rozproszona.
Klasyczna kompletacja, nazywana czasem kompletacją prostą lub jednostopniową.
Polega ona na tym, że pracownik magazynu kompletuje samodzielnie jedno zlecenie zamówienia (czasem kilka). Po zakończeniu jego działania towar z zamówienia jest gotowy do spakowania i wysłania.
Kompletacja dwustopniowa może być zastosowana w firmach, które stosują zbiorcze przetwarzanie zamówień (tak zwany proces wsadowy). Polega na tym, że w systemie informatycznym gromadzi się większą liczbę zamówień, a następnie przekazuje się je wspólnie do realizacji.
Ekonomicznym uzasadnieniem kompletacji dwustopniowej jest to, że zamówienia są do siebie w pewien sposób podobne. Na przykład zawierają większość towarów, które się pokrywają. Idea kompletacji dwustopniowej polega na tym, że z magazynu miejsca składowania przywozi się towar do strefy pakowania, czyli kompletacji. Stanowi sumę wszystkich zamówień, które realizuje się danego dnia, a następnie rozsortowuje się taki zbiorczy wsad na poszczególne zamówienia.
W zależności od rodzaju towarów, zagęszczenia powtarzających się indeksów w zamówieniach. Celem kompletacji dwustopniowej jest obniżenie kosztów kompletacji, poprzez zmniejszenie liczby pobrań w magazynie wysokiego składowania.
Kompletacją w firmie logistycznej nazywa się proces polegający na przygotowaniu (kompletowaniu) towarów pod potrzeby zamówienia. W praktyce polega to na tym, że pracownik otrzymuje dyspozycję kompletacji, która powstała w systemie WMS.
Klasyczna kompletacja, nazywana czasem kompletacją prostą lub jednostopniową polega na tym, że pracownik magazynu kompletuje samodzielnie jedno zlecenie zamówienia (czasem kilka). A po zakończeniu jego działania towar z zamówienia jest gotowy do spakowania, a także wysłania. Kompletacja dwustopniowa, która polega na tym, że w systemie informatycznym gromadzi się większą liczbę zamówień. Następnie przekazuje się je wspólnie do realizacji.
Ekonomicznym uzasadnieniem kompletacji dwustopniowej jest to, że zamówienia są do siebie w pewien sposób podobne. Na przykład zawierają większość towarów, które się pokrywają. Idea kompletacji dwustopniowej polega na tym, że z magazynu miejsca składowania przywozi się towar do strefy pakowania, czyli kompletacji. Stanowią sumę wszystkich zamówień, które realizuje się danego dnia, a następnie rozsortowuje się taki zbiorczy wsad na poszczególne zamówienia.
W zależności od rodzaju towarów, zagęszczenia powtarzających się indeksów w zamówieniach. Celem kompletacji dwustopniowej jest obniżenie kosztów kompletacji, poprzez zmniejszenie liczby pobrań w magazynie wysokiego składowania.
System WMS w technologii ASP.net to nowoczesne rozwiązanie wspierające obsługę procesów logistycznych przeznaczone dla magazynów wysokiego składowania oraz operatorów logistycznych.
Kompletacja zleceń – WMS wdrożenie
Wdrożenie systemu WMS w firmie logistycznej może być realizowane na wiele sposób. Jednak cel jest jeden: ulepszenie i ujednolicenie procesów związanych z prowadzeniem gospodarki magazynowej. Zastosowanie prostego i ergonomicznego interfejsowi użytkownik. Wdrożony system WMS jest intuicyjny w obsłudze, co pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze wydawane w przypadku innych systemów na zaawansowane szkolenia użytkowników.
Rozwiązania uruchamiane przez przeglądarkę Internetową oraz na dedykowane na urządzenia z systemem Windows Mobile i Android powodują że rozwiązanie SoftwareStudio jest doskonałą ofertą dla firm logistycznych. Przede wszystkim świadczących usługi outsourcingu magazynowego, a w szczególności prowadzące magazynu sklepów internetowych.
Program do gospodarki magazynowej SoftwareStudio
Zamiast otrzymywać po jednym zleceniu, pracownicy mogą odbierać wiele zleceń naraz oraz odkładać nowo otrzymane przesyłki i zwrócone produkty — w trakcie jednego kursu po magazynie. Istnieje doskonały sposób na zmodernizowanie istniejącego oprogramowania WMS w celu zwiększenia produktywności magazynu. Oferowany program magazynowy dedykowany jest dla firm prowadzących magazyn na zasadzie outsourcingu (usługi magazynowania), magazyn logistyczny w którym przechowywany jest towar innych firm. Specjalistyczne firmy logistyczne posiadające magazyn wysokiego składowania prowadzą gospodarkę magazynową dla swoich klientów wynajmując im określone przestrzenie magazynowe.
WMS system magazynowy
Proces magazynowania jest newralgicznym punktem dla przedsiębiorstwa. Operacje przemieszczania towarów w magazynie stanowią według różnych autorów prawie połowę czasu kompletacji. Czy można je skrócić i jak w tym pomoże WMS system magazynowy? Jeśli multipicking ma być wcielony w życie z sukcesem, konieczne jest zaimplementowanie systemu, który umożliwi realizowanie wszystkich procesów. W tym kontekście najlepiej sprawdza się system WMS, a więc rozwiązanie odpowiadające nie tylko za inteligentne zarządzanie magazynem, ale i za optymalizację procesu realizowania poszczególnych zamówień.
WMS przyspiesza proces lokalizacji towarów, ułatwia więc pracę magazynierom, którzy mogą dzięki temu skupić się na samym kompletowaniu zamówień. Oprogramowanie najpierw szczegółowo analizuje samą strukturę zamówień, potem zaś podpowiada, jakie łączenie zleceń będzie optymalne. Rozwiązanie jest też w stanie automatyczne scalać zamówienia, a odpowiednio zoptymalizowane przekazuje je do magazynierów nawet w kilka minut po ich złożeniu.
Postęp realizacji zleceń magazynowych
System informacji wizualnej w magazynie jest skutecznym narzędziem do zwiększania wydajności w magazynie. Jest to również skuteczny sposób na zminimalizowanie kradzieży i upewnienie się, że wszystkie procesy są przestrzegane. Wykorzystanie telewizorów do wizualnego monitorowania magazynu zwiększa bezpieczeństwo i pozwala na szybkie reagowanie na niepożądane sytuacje.
System informacji wizualnej w magazynie obejmuje również wykorzystanie telewizorów jako narzędzia do wizualnego monitorowania magazynu. Kamera zainstalowana na telewizorze widzi wszystko, co dzieje się w magazynie i może być używana do nadzoru nad wszystkimi procesami zachodzącymi w magazynie. Ponadto informacja wizualna pozwala na tworzenie kopii zapasowych danych dla każdego produktu lub przedmiotu. System informacji możesz wykorzystać do wyświetlania komunikatów informacyjnych. Na przykład informacje o dostawach lub produktach, które mają być wysłane.
