Wdrożenie w magazynie oprogramowania wymaga uporządkowanego sposobu działania (metody rozmieszczania towarów w magazynie) na każdym etapie. Celem wdrożenia systemu magazynowego jest osiągnięcie 100% bezbłędności. Szeroki zakres funkcjonalności umożliwia dostosowanie urządzenia do wysokich wymagań użytkownika.
Istnieje wiele metod rozmieszczania towarów w magazynie, które można zastosować w zależności od specyfiki magazynu, rodzaju towarów, jakie są przechowywane oraz celów, jakie mają być osiągnięte. Poniżej przedstawiam kilka popularnych metod:
- System blokowy – ta metoda polega na przypisaniu konkretnych bloków lub stref magazynowych do konkretnych grup towarów. W ten sposób, podobne produkty są przechowywane razem, co ułatwia ich szybsze i bardziej skuteczne kompletowanie.
- System kominowy – to metoda, w której towar jest przechowywany w wydzielonych komorach lub „kominach” o różnych wysokościach. Wysokość komór jest dostosowana do wymiarów produktów, co umożliwia skuteczne wykorzystanie przestrzeni magazynowej.
- System półek – to metoda, w której towary są rozmieszczane na półkach, tak jak w sklepie. Jest to popularna metoda stosowana w magazynach detalistycznych, gdzie towar jest przechowywany na półkach, a klienci mogą sobie go samodzielnie przeglądać i wybierać.
- System paletowy – to metoda, w której towary są przechowywane na paletach, a całe palety są rozmieszczane na regałach magazynowych. Jest to metoda stosowana w magazynach hurtowych, gdzie towar jest przeważnie dostarczany na paletach i w dużych ilościach.
- System blokowy z uwzględnieniem rotacji – to metoda polegająca na przypisaniu konkretnych bloków magazynowych do towarów o różnej rotacji. Dzięki temu, towary o krótszej długości przechowywania są rozmieszczone w pobliżu strefy załadunku, co umożliwia ich szybsze i bardziej skuteczne kompletowanie.
- System sezonowy – to metoda, która uwzględnia sezonowe zmiany w sprzedaży i składowaniu towarów. Polega na rozmieszczaniu towarów sezonowych w taki sposób, aby były one łatwo dostępne i szybko można je było zlokalizować i wybrać.
Wybór odpowiedniej metody rozmieszczania towarów w magazynie zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj towarów, ich rotacja, dostępność przestrzeni magazynowej oraz efektywność i koszty działania magazynu.
Metody rozmieszczania towarów w magazynie
Dobry program magazynowy WMS wybierasz, gdy ilość operacji wykonywanych w magazynie nie może być już rejestrowana w pliku Excel. Potrzebujesz także zarządzać procesem rozmieszczania towarów w strefie składowania z uwzględnieniem takich parametrów jak warunki przechowywania, technologia składowania, wymiary jednostek ładunkowych.
Racjonalne przechowywanie towarów
Metodyka ta wyróżnia się całościowym spojrzeniem na cykl życia systemów IT. Identyfikacja wydań urządzeń per klient pozwala weryfikować czy w przypadku zwrotu sprzętu (dekodery, urządzenia sieciowe, telefony i inne urządzenia elektroniczne wydawane pracownikom lub klientom) jest zgodność urządzenia wydane ze zwracanym lub reklamowanym.
METODY ROZMIESZCZANIA TOWARÓW W MAGAZYNIE są więc realizowane w różnych sposób w zależności od przyjętej w danym magazynie metodologii i warunków technicznych.
Podczas dostawy towar rozdzielany jet na odpowiednie jednostki ładunkowe (nośniki magazynowania, np. kartony zbiorcze) umożliwiające optymalne składowanie. Następnie automatycznie generuje się dyspozycje właściwego umieszczenia towaru (przypisuje się adresy magazynowe – lokalizacje) przekazywane magazynierom odpowiedzialnym za transport w obiekcie magazynowym.
System ewidencjonuje czas podjęcia oraz czas złożenia dyspozycji. Miejsce składowania w magazynach można już rezerwować na etapie składania zmówień zakupu przez odpowiedni dział.
Miejsca składowania
Integralność systemu pozwala na zarządzanie pracą logistyki i magazynowania już na bardzo wczesnym etapie. Program w pełni dostosowuje się do różnych wariantów działania magazynu oraz logistyki, dlatego możliwe jest, aby prace magazynierów podzielić na odbierających towar i weryfikację dokumentów magazynowych WZ i PZ oraz na magazynierów odpowiedzialnych za rozmieszczenie przyjętego towaru na odpowiednich miejscach Magazynu Wysokiego Składowania.
Parametry obrotu magazynowego, z jakimi mamy do czynienia w przypadku magazynu, przesądzają o przyjęciu konkretnego rozwiązania. Kryteria rozmieszczenia towarów w magazynie można podzielić według:
- Rodzajów asortymentów;
- Dostawców lub właścicieli;
- Odbiorców lub odbiorów;
- Przynależności do określonego wyrobu;
- Zastosowania pomocniczych urządzeń magazynowych;
- Metody stałych miejsc składowania;
- Metody wolnych miejsc składowania;
- Rozmieszczenie według częstotliwości pobierania.
Metoda pozwala wyodrębnić w strefie składowania sektory składowe zgodnie z kryterium analizy ABC zapasów. Posiadając rozeznanie co do podziału asortymentów według kryteriów ABC można wykorzystać mechanizmy skracania drogi przepływu towaru w magazynie.
METODY ROZMIESZCZANIA TOWARÓW W MAGAZYNIE
Realizuje się je w różny sposób w zależności od przyjętej w danym magazynie metodologii i warunków technicznych. Co najważniejsze metody te można zmieniać jeżeli wdrożone rozwiązanie nie okazuje się być optymalne.
Technologia Voice Picking, czyli technologia głosowa pozwala na kompletację zamówienia poprzez wydawanie poleceń przez magazynowy system informatyczny i przetwarzane ich na komunikat głosowy. Pracownik słyszy polecenia w słuchawce, natomiast ich realizację potwierdza słownie za pomocą mikrofonu. Program WMS.net wspomaga magazyniera w procesie rozmieszczanie towaru w magazynie. Wskazuje także miejsca pobrania podczas zbiórki, kompletacji.
Magazynowe systemy informatyczne
Przeprowadzanie analizy metodą ABC według częstości pobrań możliwe jest przez podzielenie towarów znajdujących się w magazynie na grupy. Następnie ich rozmieszczenie w konkretnych miejscach w magazynie. Towary znajdujące się w grupie A są najczęściej pobierane i powinny być umieszczone jak najbliżej obszaru wydań. Grupa B jest ulokowana dalej strefy kompletacyjnej. Pozycje z grupy C znajdują się najdalej od tej strefy.
Takie rozmieszczenie artykułów pozwala na optymalizację czasu zbiórki poprzez skrócenie czasu i drogi do przebycia przez jednostki ładunkowe. Magazynowe systemy informatyczne rozwiązują wiele problemów związanych z ewidencją dużych ilości towarów przewijających się przez magazyny logistyczne.
Program magazynowy WMS online
Nowoczesne metody zarządzania przestrzenią magazynową nie dokonują klasyfikacji produktów. Polegają, na sprawdzaniu dopuszczalnych wariantów rozmieszczenia zasobów. Oprogramowanie do magazynu wybierasz, gdy ilość operacji wykonywanych w magazynie nie może być już rejestrowana w pliku Excel. Sztuczna inteligencja (sieci neuronowe) mają zastosowanie w przypadkach, gdy algorytm działania trudno jest zdefiniować. Metoda ta pozwala znaleźć zależności pomiędzy danymi wejściowymi, a pożądanym wynikiem.
WMS.net system zarządzania magazynem
W magazynach o szerokim asortymencie odpowiednie zaplanowanie rozmieszczenia produktów jest bardzo ważne. Wyższą wydajność magazynu można osiągnąć przez zarządzanie zleceniami, np. dzielenie ich na kilka kompletacji. Ponadto wpływ na efektywność ma optymalizacja ścieżki kompletacji oraz organizacja rozmieszczenia dóbr w strefie składowania.
Aplikacja magazynowa Android jest ceniona przez użytkowników za jej elastyczność, wygodę i bezpieczeństwo. Przedsiębiorcy mogą korzystać z jej usług, aby skutecznie zarządzać swoimi magazynami i optymalizować procesy biznesowe. Aplikacja magazynowa Android to doskonałe rozwiązanie dla każdego przedsiębiorcy, który chce skutecznie zarządzać magazynem za pomocą swojego urządzenia z Androidem.
Program magazynowy WMS
Dobry program magazynowy WMS wybierasz, gdy ilość operacji wykonywanych w magazynie nie może być już rejestrowana w pliku Excel. Potrzebujesz także zarządzać procesem rozmieszczania towarów w strefie składowania z uwzględnieniem takich parametrów jak warunki przechowywania, technologia składowania, wymiary jednostek ładunkowych.
Utrzymuj swój obiekt magazynowy w czystości i porządku. To może wydawać się oczywiste, ale zdumiewające, jak wiele magazynów jest zagracone i brudne. To nie tylko utrudnia znalezienie i odzyskanie przedmiotów, ale może również prowadzić do wypadków. Czysty i zorganizowany magazyn będzie bezpieczniejszy i bardziej wydajny.
Program do magazynowania towaru
W ofercie SoftwareStudio znajduje się program do magazynowania towaru. Magazyn, w którym jednostki składowane luzem są kompletowane bezpośrednio. Jedna paleta może zawierać wiele jednostek sprzedaży. Przemieszczanie jej w ramach jednej operacji może zaoszczędzić wykonywania wielu operacji, które należałoby wykonać, aby przygotować towar do wydania. Czy program do magazynowania towaru wymaga stosowania emulacji terminala oraz przestarzałego interfejsu Windows CE? WMS Android pozwala wykorzystać możliwości urządzeń mobilnych z systemem Android do stworzenia intuicyjnego interfejsu oraz prostego środowiska użytkownika w systemie Android, dzięki czemu można zredukować czas i koszt szklenia oraz wprowadzania pracowników praktycznie do zera.
Umieszczanie towaru w określonych lokalizacjach magazynowych
Umieszczanie towaru w określonych lokacjach magazynowych stanowi kluczowy element w organizacji i zarządzaniu magazynem. Nie tylko pomaga to w utrzymaniu porządku i uporządkowania magazynu, ale eliminuje również błędy. Pozwala na efektywne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów. Przy dobrym zarządzaniu, umieszczanie towaru w odpowiednich lokacjach magazynowych może znacznie zwiększyć wydajność zespołu. A także zoptymalizować cały proces magazynowania.
Umieszczanie towaru w określonych lokalizacjach magazynowych to proces polegający na przypisaniu konkretnego miejsca w magazynie dla danego produktu. Celem tego procesu jest zapewnienie efektywnego zarządzania magazynem. Ułatwienie pracownikom magazynu znalezienie poszukiwanego produktu. Istnieje kilka metod umieszczania towaru w określonych lokalizacjach magazynowych, w tym:
- Metoda ABC polega na podzieleniu produktów na trzy grupy według ich ważności (A, B, C). Przypisaniu im odpowiedniej lokalizacji magazynowej. Produkty klasy A są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. Produkty klasy B do średnio dobrych lokalizacji. Natomiast produkty klasy C do najgorszych lokalizacji.
- Metoda FIFO polega na przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych zgodnie z kolejnością ich przyjęcia do magazynu. Produkty, które zostały przyjęte jako pierwsze, są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. A produkty, które zostały przyjęte jako ostatnie, są przypisywane do najgorszych lokalizacji.
- Metoda LIFO polega na przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych zgodnie z kolejnością ich wydania z magazynu. Produkty, które zostały wydane jako ostatnie, są przypisywane do najlepszych lokalizacji magazynowych. A produkty, które zostały wydane jako pierwsze, są przypisywane do najgorszych lokalizacji.
- Metoda ręczna. Proces ten polega na ręcznym przypisywaniu produktom lokalizacji magazynowych przez pracowników magazynu. Na podstawie ich doświadczenia i wiedzy na temat specyfiki produktów i potrzeb magazynu.
