# Generator zleceń przepakowania wybiera zestawy, których zapas sięgnął minimum

> Opis wdrożenia: generator zleceń uruchamiany z menu rejestru zakłada przepakowanie zestawów na minimum zapasu, a magazynier zbiera składniki i składa zestaw.

Adres strony: https://magazyn.softwarestudio.com.pl/przepakowanie-zestawow-generator-zlecen-zbieranie-skladanie-rozpakowanie/

---

W opisywanym wdrożeniu zestaw jest artykułem z recepturą, a zlecenia jego przepakowania zakłada procedura generująca uruchamiana z menu rejestru. Obejmuje zestawy, których stan nie przekracza minimum zapasu. Magazynier realizuje je na kolektorze: zbiera składniki i składa z nich zestawy, a w razie potrzeby rozpakowuje zestaw z powrotem.
W opisywanym wdrożeniu zestaw ma w kartotece flagę zestawu i recepturę, czyli składniki z ilością na jeden zestaw. Zlecenia jego przepakowania zakłada procedura generująca, którą uruchamia się z menu rejestru. Magazynier realizuje je potem na [kolektorze danych z Androidem](/kolektor-danych-android/), na trzech ekranach: zbierania składników, składania zestawu i rozpakowania.

Tekst kierujemy do działu IT i kierownika projektu. Opisujemy w nim reguły z formularzy i procedur opisywanej wersji, a przykłady są wymyślone. Komplety składane w innym wdrożeniu, według receptury z ERP, opisuje artykuł o [zmianie indeksu i kompletach w WMS](https://system.wms.net.pl/zmiana-indeksu-i-komplety-w-wms/). Przepakowanie kartonów na nowy nośnik to inny proces i leży na stronie o [przepakowaniu kartonów na paletę](https://magazyn.wysokiego.skladowania.pl/przepakowanie-kartonow-na-palete-w-wms/).

## Zestaw ma recepturę, a zlecenia zakłada generator uruchamiany z menu

Artykuł oznaczony w kartotece flagą zestawu ma recepturę: składnik i ilość na jeden zestaw. Zlecenie przepakowania ma jedną pozycję przychodową, czyli liczbę zestawów do złożenia, i po jednej pozycji rozchodowej na każdy składnik.

Zlecenia zakłada procedura generująca, uruchamiana z menu rejestru. W konfiguracji nie ma harmonogramu, więc nic nie powstaje samo: ktoś musi uruchomić generator. Procedura bierze zestawy, których stan nie przekracza minimum zapasu. Zestaw musi mieć aktywną recepturę i nie może mieć zlecenia przepakowania oczekującego na zbieranie. Stan jest sumą wszystkich ruchów artykułu.

Zlecenie zakłada się na niedobór do maksimum zapasu, czyli na różnicę między maksimum a stanem, zaokrągloną w górę. Ilość każdego składnika to ilość z receptury razy niedobór. Przykład (wymyślony): zestaw ma minimum 10, maksimum 40 i stan 8, więc niedobór wynosi 32 zestawy. Receptura wymaga dwóch sztuk składnika A i jednej sztuki składnika B na zestaw, a zlecenie obejmuje wtedy 64 sztuki składnika A i 32 sztuki składnika B.

| Etap | Co robi magazynier lub generator | Ruch w systemie |
| --- | --- | --- |
| Zlecenie z generatora | Procedura uruchamiana z menu rejestru zakłada pozycję zestawu i pozycje składników | Pozycja przychodowa zestawu i po jednej pozycji rozchodowej na składnik |
| Zbieranie | Trzy dane składnika (kod EAN, ilość, adres), na końcu adres strefy przepakowań | Rozchód ze źródła i przychód do strefy przepakowań, zatwierdzone od razu |
| Składanie | Składnik po składniku, potem kod EAN zestawu | Rozchody składników i przychód jednego zestawu w buforze |
| Rozpakowanie | Adres, numer palety, kod zestawu i potwierdzenie składników | Rozchód zestawu i przychód składników na lokalizacje domyślne |

Progi minimum dla półek zbiórki opisuje strona o [uzupełnianiu strefy kompletacji](https://www.programmagazyn.pl/uzupelnianie-strefy-kompletacji/), a zadania uzupełnienia na kolektorze artykuł o [uzupełnianiu strefy zbiórki](https://magazyn.wysokiego.skladowania.pl/uzupelnianie-strefy-zbiorki-zadania-zla-na-kolektorze/). To osobne mechanizmy z własnymi ekranami. Dokumenty, którymi magazyn rejestruje przepakowanie w ogólnym ujęciu, opisuje strona o [dokumentach magazynowych](/dokumenty-magazynowe/).

## Zlecenie maleje, gdy brakuje składników

Zlecenie nie musi objąć całego niedoboru. Dostępność składnika liczy się ze stanu zatwierdzonego z uwzględnieniem zapotrzebowania z otwartych zleceń wydania i przepakowania. Gdy któregoś składnika brakuje, zlecenie jest pomniejszane do liczby zestawów wyliczonej z dostępności najbardziej deficytowego składnika.

Ciąg dalszy przykładu wymyślonego: składnika A jest 50 sztuk, a składnika B 20 sztuk. Z A da się złożyć 25 zestawów, z B 20, więc zlecenie spada z 32 do 20 zestawów. Zbieranie obejmie wtedy 40 sztuk składnika A i 20 sztuk składnika B.

Gdy składników nie wystarcza na żaden zestaw, w historii zostaje wpis o błędzie generowania zlecenia przepakowania. Po uzupełnieniu składników generator można uruchomić ponownie z menu, bo zestaw nie ma wtedy zlecenia oczekującego na zbieranie.

## Zbieranie składników kończy się adresem strefy przepakowań

Ekran zbierania przyjmuje numer zlecenia i odmawia komunikatem „Podany numer zlecenia nie istnieje lub został już zrealizowany!”. Dla każdego składnika proponuje źródło, czyli paletę i adres pobrania, a magazynier potwierdza adres skanem. Sposób, w jaki baza proponuje palety do zbiórki w zleceniach wydania, opisuje artykuł o [wyborze palety do zbiórki](https://magazyn.wysokiego.skladowania.pl/wybor-palety-do-zbiorki-polka-rezerwa-i-napoczeta-paleta/).

Na każdej pozycji magazynier wykonuje trzy czynności w stałej kolejności: skanuje kod EAN („Niepoprawny kod EAN!”), wpisuje ilość i skanuje adres („Podany adres jest niezgodny!”). Ilość nie może przekroczyć mniejszej z dwóch wartości: tego, ile zostało na zleceniu, i tego, ile jest na lokalizacji. Przy przekroczeniu ekran odpowiada „Ilość musi być równa lub mniejsza X!” z dopuszczalną ilością w miejsce X.

Zapis składa się z rozchodu ze źródła i przychodu do strefy przepakowań, zatwierdzonych od razu. Sam układ pracy z adresami i skanem na kolektorze opisuje artykuł o [kompletacji po numerze awizo](https://system.wms.net.pl/kompletacja-po-numerze-awizo-na-kolektorze/).

Gdy nie zostało nic do zebrania, ekran prosi o adres strefy przepakowań. Dopiero po nim przychody dostają lokalizację, a zlecenie zmienia status na zebrane i ekran pokazuje „Zlecenie zakończone!”. Próba zakończenia bez adresu daje „Zapisz adres docelowy!”.

## Składanie zestawu dziedziczy dane składnika o najwcześniejszym terminie ważności

Ekran składania pracuje na jednym zestawie naraz. Po wczytaniu numeru zlecenia pokazuje pozycję zestawu z polem „Pozostało do przyjęcia” i automatycznie anuluje niedokończone pozycje tego operatora z poprzednich sesji, z adnotacją „Usunięto pozycję niedokończoną”. Do składania trafiają tylko zlecenia, których zbieranie zostało zakończone.

Dla każdego składnika pętla ma trzy kroki: kod EAN, numer partii i ilość. Ekran podpowiada partię i pozwala ją zmienić, a gdy na lokalizacji nie ma takiej partii, odpowiada „Brak partii na lokalizacji!”. Maksimum ilości to mniejsza z dwóch wartości: ile składnika potrzeba na jeden zestaw i ile go jest w strefie przepakowań. Przekroczenie daje „Maksymalna ilość asortymentu to: X!”. Zapis jest rozchodem składnika w buforze.

Gdy zebrano wszystkie składniki jednego zestawu, ekran prosi o kod EAN produktu gotowego. Numer palety docelowej, nadany z licznika przy wczytaniu zlecenia, widać na ekranie od początku, więc magazynier nie wpisuje go ręcznie. Przychód zapisuje się po jednym zestawie na zapis, w buforze.

> Gotowy zestaw dziedziczy trzy dane składnika o najwcześniejszym terminie ważności: partię, termin ważności i miejsce.

Ruchy zestawu dostają znacznik zakończenia. Po ostatnim zestawie ekran pokazuje „Zlecenie zakończone!”, a przycisk Zakończ w trakcie składania zestawu daje „Dokończ pozycję!”. Ruchy rozchodu i przychodu składania pozostają w buforze.

## Rozpakowanie zestawu zwraca składniki na ich lokalizacje domyślne

Rozpakowanie zaczyna się od trzech skanów: adresu, numeru palety i kodu EAN zestawu. Terminal odmawia w pięciu sytuacjach.

| Sytuacja | Komunikat |
| --- | --- |
| Lokalizacja nie istnieje | „Podana lokalizacja nie istnieje!”, a także „jest wyłączona!”, „jest nieaktywna!” albo „jest zablokowana!” |
| Na lokalizacji nie ma palety | „Brak palety na lokalizacji!” |
| Artykuł nie jest zestawem | „Dany asortyment to produkt podstawowy!” |
| Na palecie nie ma asortymentu | „Brak asortymentu na danej palecie!” |
| Ilość większa niż na palecie | „Podana ilość nie może przekraczać ilości na lokalizacji!” |

Zapis rozpakowania tworzy rozchód zestawu i przychód składników według receptury: ilość składnika razy liczba zestawów. Składniki wracają na lokalizacje domyślne i są od razu zatwierdzone. Jeśli na lokalizacji domyślnej stoi już paleta tego składnika, towar jest dokładany na nią.

Rozpakowanie odmawia też w dwóch przypadkach: gdy składnik nie ma adresu domyślnego („Brak adresu domyślnego asortymentu basic!”) i gdy zestaw nie ma receptury („Brak informacji o produktach składowych!”). Receptura jest więc potrzebna dwa razy, przy zakładaniu zlecenia i przy rozpakowaniu, a bez niej zestawu nie da się rozłożyć z powrotem.

## Operator potwierdza składniki po rozpakowaniu

Po zapisie operator potwierdza każdy składnik osobno pięcioma danymi: kodem EAN, ilością, partią, terminem ważności i adresem docelowym. Ilość nie może być większa niż zaplanowana, a przekroczenie daje „Podana ilość nie może przekraczać X!”.

Termin ważności wpisany przez operatora musi mieć poprawny format i mieścić się w oknie plus minus 1095 dni od dziś.

| Naruszenie reguły terminu | Komunikat |
| --- | --- |
| Zły format daty | „Podana data jest w błędnym formacie!” |
| Data przed oknem | „Data minimalna to ...!” |
| Data za oknem | „Data maksymalna to ...!” |

Po ostatnim składniku ekran pokazuje „Dokument zakończony!”, a przycisk Zakończ przed końcem daje „Dokończ dokument!”.

Analizę procesu zaczynamy od czterech pytań. Odpowiedzi ustalają, czy opisany układ pasuje do zestawów w danym magazynie.

- Receptura: kto utrzymuje listę składników zestawu i jak często ona się zmienia.
- Minimum i maksimum: kto ustala progi dla zestawów i kiedy się je koryguje.
- Uruchomienie generatora: kto z menu rejestru zakłada zlecenia i w jakim rytmie.
- Bufor składania: kto zatwierdza ruchy składania, które w opisanej wersji po zapisie zostają w buforze.

## Pytania i odpowiedzi o przepakowaniu zestawów w WMS

## Słownik pojęć o przepakowaniu zestawów

Terminy używane przez dział IT i kierownika projektu, gdy zestawy powstają ze składników i wracają do nich na kolektorze.