SoftwareStudio producent oprogramowania
Kontakt
O firmie
Demo

LIST

Ewidencja na magazynie według numerów seryjnych

Koszty magazynowania definiowane w kartotece cennikowej dla kontrahenta umożliwiają zdefiniowane jednej stawki kosztów dla magazynowania. W przypadku, gdy magazynowe palety nie mogą być obciążone pełną stawką za magazynowanie należy wprowadzić odpowiedni współczynnik kosztów. Komisjonowanie - order picking dokumenty paletowe dokumenty magazynowe mogą być powiązane i generować dodatkowo dokumenty związane z obrotem paletami i procesem paletyzacji, tworzeniem palet mix, rozliczaniem palet z kontrahentami.

Wydanie do przepakowania rejestrowane jest przez dokument wydania wewnętrznego rw oznaczony statusem „p”. Dokument wydania z magazynu wystawiany przez system erp stanowi ogólną informację o pozycjach towarowych do wydania związanych najczęściej ze sprzedażą lub produkcją. Wydanie do przepakowania rejestrowane jest przez dokument wydania wewnętrznego rw oznaczony statusem p.

Dokument wydania

Komisjonowanie towarów w magazynie

Komisjonowanie - order picking. Przepakowanie towarów jest rejestrowane przez dokumenty: Rw – rozładunek palet (wydanie do przepakowania) oraz Pw – załadunek towaru na inne palety (przyjęcie z przepakowania).

Przepakowanie towarów jest rejestrowane przez dokumenty: Rw – rozładunek palet (wydanie do przepakowania) Pw – załadunek towaru na inne palety (przyjęcie z przepakowania). Wydanie do przepakowania rejestrowane jest przez dokument wydania wewnętrznego Rw oznaczony statusem „P”. Wydanie palet z magazynu odbywa się na takich samych zasadach jak przy dokumencie Wz. W nagłówku dokumentu wybierany jest kontrahent, w pozycjach wyświetlana jest lista towarów wybranego kontrahenta. Przy Operacji nie jest rejestrowana pora wyładunku – przepakowanie nie jest ujęte w zestawieniach kosztów. Przyjęcie po przepakowaniu rejestrowane jest za pomocą dokumentu przyjęcia wewnętrznego Pw oznaczonego statusem „P”. W nagłówku dokumentu wybierany jest kontrahent a w pozycjach dokumentu wyświetlana jest lista towarów kontrahenta. Przyjęcie z przepakowania nie jest ujmowane w zestawieniach kosztów. Przy przepakowaniu towaru na mniejsze palety wymagane jest zastosowanie odpowiedniego współczynnika kosztów magazynowania. Koszty magazynowania definiowane w kartotece cennikowej dla kontrahenta umożliwiają zdefiniowane jednej stawki kosztów dla magazynowania. W przypadku, gdy magazynowe palety nie mogą być obciążone pełną stawką za magazynowanie należy wprowadzić odpowiedni współczynnik kosztów. Wartość zapisywana jest w skorowidzu palet dla wybranej pozycji. W obliczeniach kosztów magazynowania stawka za magazynowanie palet ze współczynnikiem obliczana jest jako iloczyn stawki podstawowej i współczynnika. Komisjonowanie - order picking

Komisjonowanie

Kompletacja zamówień

Kompletacją w firmie logistycznej nazywa się proces polegający na przygotowaniu (kompletowaniu) towarów pod potrzeby zamówienia. W praktyce polega to na tym, że pracownik otrzymuje dyspozycję kompletacji, która powstała w systemie WMS.

Klasyczna kompletacja, nazywana czasem kompletacją prostą lub jednostopniową polega na tym, że pracownik magazynu kompletuje samodzielnie jedno zlecenie zamówienia (czasem kilka), a po zakończeniu jego działania towar z zamówienia jest gotowy do spakowania i wysłania. Kompletacja dwustopniowa może być zastosowana w firmach, które stosują zbiorcze przetwarzanie zamówień (tak zwany proces wsadowy), które polega na tym, że w systemie informatycznym gromadzi się większą liczbę zamówień, a następnie przekazuje się je wspólnie do realizacji. Ekonomicznym uzasadnieniem kompletacji dwustopniowej jest to, że zamówienia są do siebie w pewien sposób podobne i na przykład zawierają większość towarów, które się pokrywają. Idea kompletacji dwustopniowej polega na tym, że z magazynu miejsca składowania przywozi się towar do strefy pakowania (kompltacji) stanowiący sumę wszystkich zamówień, które realizuje się danego dnia, a następnie rozsortowuje się taki zbiorczy wsad na poszczególne zamówienia. W zależności od rodzaju towarów, zagęszczenia powtarzających się indeksów w zamówieniach. Celem kompletacji dwustopniowej jest obniżenie kosztów kompletacji, poprzez zmniejszenie liczby pobrań w magazynie wysokiego składowania.

Zastosowanie kodów kreskowych

Program Studio Magazyn WMS.net potrafi generować wiele standardowych kodów kreskowych zarówno w technice kodowania 1D jak i 2D.

Kod kreskowy lub kod paskowy (bar code) graficzna reprezentacja informacji poprzez kombinację ciemnych i jasnych elementów, ustaloną według symboliki (reguł opisujących budowę kodu, np. jego wymiary, zbiór kodowanych znaków, algorytm obliczania cyfry kontrolnej i inne) danego kodu.

W trakcie odczytywania kodu techniką skanowania, światło pochodzące z czytnika, uformowane w cienką wiązkę laserową, przesuwa się wzdłuż czytanego kodu, w danym momencie oświetla niewielki punkt kodu, następnie światło to jest odbijane przez jasne elementy kodu (przerwy), a pochłaniane przez jego ciemne elementy (kreski, pola). Światło odczytuje fotodioda, odbite od przerw powoduje powstanie w czytniku silniejszych sygnałów elektrycznych, natomiast w wyniku braku odbicia (kreski) powstają sygnały słabsze. W zależności od grubości kresek/przerw, różny jest też czas trwania poszczególnych sygnałów. Czas trwania każdego impulsu koduje informacje, które są tłumaczone przez dekoder czytnika na cyfry, litery lub inne znaki i przesyłane do komputera.

Najczęściej stosowane kody kreskowe wykorzystywane w programie Studio Magazyn WMS.net to kody EAN 128, EAN39, code 2of5, EAN13. Programy posiadają elastyczną konfigurację pozwalającą na zdefiniowanie w jaki sposób i na podstawie jakich informacji mają być tworzone kody. Procedura generująca kod kreskowy tworzy obraz symbolizujący kod i zapisuje go w zależności od wyboru albo bezpośrednio w bazie danych SQL albo jako graficzne pliki swobodne (do wyboru format GIF, BMP, PNG lub JPEG).

Picking List

Przygotowany dokument zawiera szczegółową listę pozycji z dokładnością do miejsca składowania, numerów partii lub nośnika. Wydruk dokumentu listy pakowej (picking list) pzowala magazynierowi na zebranie towaru wg określonej ścieżki.

W magazynach w których istnieje konieczność ścisłej kontroli lokalizacji (miejsc składowania) przechowywanych towarów stosuje się znakowanie miejsc lokalizacji za pomocą specjalnych kodów - oznaczeń. Miejsca składowania oznakowane są etykietą z jawnym określeniem unikalnego miejsca składowania oraz prezentacją tego w postaci kodu kreskowego. Kod kreskowy miejsca składowania generowany jest na podstawie zdefiniowanej struktury magazynu w programie magazynowym. Podczas układania towarów na miejscach lokalizacji magazynier odczytuje kod towaru oraz kod lokalizacji na którą kładzie towar. Dzięki tej Operacji następuje jednoznaczne przypisanie w systemie informatycznym towaru do miejsca lokalizacji. W sytuacji, gdy w magazynie nie jest wykorzystywany radiowy terminal magazynierzy posługują się listą drukowaną na papierze. Szczegółowe rozpisanie artykułów i miejsc składowania pozwala na szybką obsługę oepracji związanych zaróno z przyjmowaniem towarów jak i ich wydawaniem z magazynu.

Konfiguracja wydruku listy pakowej



konfiguracja wydruków, wydruk, lista pakowa,planowania wysyłek z magazynu ,zarządzanie zapasami w magazynie

Konfiguracja wydruku listy pakowej

Za pomocą aplikacji Report Builder wydruki dokumentów można dowolnie konfigurować w zależności od potrzeb. Praca z Report Builder rozpoczyna się od wybrania modelu raportu oraz układu danych w raporcie. Następnie następuje analiza modelu raportu, wybór pól z bazy danych, które mają zostać umieszczone na wydruku. W trakcie projektowania wydruku w dowolnym momencie można wyświetlić jego podgląd w celu weryfikacji poprawności projektu.

konfiguracja wydruku lista pakowa,pomoc techniczna,warehouse management system program,zarządzającego klasy erp

Wydruk listy pakowej dokumentu PZ



Wydruk listy pakowej dokumentu PZ generowanie wydruku

Wydruk listy pakowej dokumentu PZ



wydruk listy pakowej PZ generowanie wydruku ,systemy tms

Przyjęcia magazynowe

Będąc w zakładce Magazyn programu WMS.net i wciskając podgrupę Przyjęcia wyświetla się okno, które umożliwia nam wykonanie nowej akcji dla: · zlecenia przyjęcia zewnętrznego – ZPZ, · przyjęcia zewnętrznego na podstawie zlecenia – PZ, · przyjęcia zewnętrznego bezpośredniego – PZB, · przychodów wewnętrznych –PW. Z poziomu tego okna istnieje możliwość dodania nowego zlecenia przyjęcia zewnętrznego, wewnętrznego oraz zewnętrznego bezpośredniego. Sposób działania zostanie przedstawiony w oparciu o przyjęcie ZPZ. Nowe zlecenie ZPZ to podstawowy dokument niezbędny do wykonania nowego przyjęcia zewnętrznego PZ. Po utworzeniu nowego dokumentu ZPZ jego dane pojawiają się w Zlecenia przyjęć ZPZ oczekujące, która jest listą wystawionych ale jeszcze niezrealizowanych zleceń przyjęcia zewnętrznego. Zlecenie też pojawi się na liście zlecenia przyjęć ZPZ wszystkie. Wybór tej pozycji powoduje wyświetlenie rejestru wszystkich dokumentów awizowanych do przyjęcia, tych już zrealizowanych jak również czekających na realizację. Nowe przyjęcie PZ w programie Magazyn WMS.net jest wykonywane na podstawie dokumentu ZPZ. W momencie przyjęcia towaru na magazynie wysokiego składowania, w tym miejscu podaje się numer zlecenia ZPZ, ilość dostarczonego towaru oraz miejsce składowania. Ilość dostarczonego towaru nie może przekraczać ilości awizowanej zleceniem ZPZ. Dodane przyjęcie towaru awizowanego zleceniem pojawia się na liście przyjęć PZ. Można uwzględniać tylko częściowe dostawy (np. dostarczono 80 sztuk ze 110 awizowanych). W tym miejscu warto nadmienić, że w każdym oknie listy możliwe jest aktywne sortowanie i filtrowanie kolumn. W przypadku rozbudowanych baz danych jest to niezwykle korzystne, ponieważ można w łatwy sposób odszukać wymaganą pozycję po np. numerze zlecenia ZPZ, nazwy kontrahenta czy miejscu składowania.

Przyjęcia magazynowe

Sposób wyświetlania rejestrów dokumentów magazynowych

Przechowywanie informacji na temat aktualnego stanu magazynowego jest dużym wyzwaniem logistycznym, zwłaszcza w przypadku firm dysponujących wieloma magazynami oraz generującymi duże obroty. Takiemu wyzwaniu stawia czoła firma Software Studio, która opracowała program o nazwie Magazyn.WMS. Celem programu Magazyn.WMS jest gromadzenie informacji dotyczącej stanu inwentarzowego w magazynach. Program znacząco ułatwia zarządzanie danymi takimi jak przyjęcia i wydawania towarów oraz monitorowanie trasy przesyłu towaru między poszczególnymi magazynami. Program opiera się na bazie danych MS SQL, co zapewnia wysoką dyspozycyjność systemu magazynowania, możliwość korzystania z systemu równocześnie przez wielu. Interfejs programu oferowanego przez Software Studio jest przejrzysty i intuicyjny. Wszystkie funkcje można wywoływać z poziomu wstążki zlokalizowanej na górze okna programu. Z poszczególnych poziomów (Nowy/Magazyn/Kartoteki/Informacje) po ich wyborze dostępna jest lista dedykowanych funkcji. Jedną z takich funkcji są przyjęcia towaru na magazynie (Magazyn/Przyjęcia).

Sposób wyświetlania rejestrów dokumentów magazynowych

Etykieta logistyczna GS1

Etykieta logistyczna GS1 jest nośnikiem informacji w łańcuchu dostaw, w którym wszyscy uczestnicy (producent, przewoźnik, dystrybutor, detalista) porozumiewają się wspólnym językiem. To porozumiewanie się jest możliwe dzięki stosowaniu standardów globalnego systemu GS1 (poprzednia nazwa: EAN.UCC). Etykieta GS1 składa się z trzech części: górna część to informacja tekstowa, środkowa to interpretacja symboli kodów kreskowych a dolna symbole kodów kreskowych. Etykieta logistyczna zawiera: numer GTIN jednostka handlowa (jednostki stanowiącej przedmiot zamówienia); numer SSCC – Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej; data ważności,- oznaczenie serii / partii produkcyjnej; ilość jednostek handlowych zawartych w jednostce logistycznej. Znakowanie jednostek logistycznych (palet) za pomocą standardowych etykiet GS1 staje się coraz bardzie popularne. Standard ten wdrażany jest nie tylko w dużych centrach logistycznych, producentów, ale także firmach logistycznych świadczących usługi magazynowania. Etykieta logistyczna GS1 przyczynia się do świadczenia lepszych standardów usług logistycznych w obszarach składowania oraz w transporcie.

Etykieta logistyczna GS1

Kontrolki

Za pomocą definicji TYP KOLUMNY wskazujemy w jaki sposób można dane edytować, developer ma do dyspozycji szereg kontrolek do wyboru: ul> li>Text – wprowadzanie danych tekstowych li>Date – przeznaczona do wprowadzania dat li>Numeric – umożliwia wporwadzanie wartości numerycznych li>CheckBox – edycja pól logicznych, na zasadzie TAK/NIE li>Combo – lista rozwijana umożliwiająca wybranie jednej pozycji ze słownika li>ComboChkBox – lista rozwijana umożliwiająca wybranie wielu pozycji z listy. Definiowana tak samo jak pole typu Combo. Do bazy zapisywane są kody zaznaczonych pozycji rozdzielone przecinkami. /li>li>ComboFly – lista rozwijana wyszukująca pozycje dynamicznie z bazy na podstawie wpisanej przez użytkownika frazy. Szczegółowy opis niżej. /li>li>Combo kaskadowe – pozycje na liście rozwijanej uzależnione od wartości innego pola typu combo. Szczegółowy opis niżej. /li>li>RadioButton – przyciski umożliwiające wybór tylko jednej z wielu dostępnych opcji. Budowane dynamicznie na podstawie zapytania podanego przez użytkownika. Opis konfiguracji poniżej. /li>li>Separator – możliwość rozdzielenia pozycji na formularzu linią poziomą /li>li>Password – pole tekstowe, którego wartość przy zapisywaniu jest szyfrowana w bazie, a przy odczycie wartość prezentowana jest za pomocą symboli zastępczych *. W celu odczytania wartości zaszyfrowanej należy skorzystać z metody deszyfrowania (decrypt.aspx). Zastosowanie do zapisu newralgicznych danych w bazie np. haseł. /li>li>Image – pozwala na wyświetlanie oraz dodawanie plików graficznych (obrazków w formacie jpg) /li>li>FieldsetStart i FieldsetStop – to powiązane pola pozwalające na wyświetlanie ramki, za pomocą której możemy powiązać kontrolki w pewne grupy./li> /ul>

Kontrolki

Obroty magazynowe

Wybór polecenia HISTORIA OBROTÓW MAGAZYNOWYCH wyświetla zestawienie obrotów dla wybranej (zaznaczonej) kartoteki magazynowej. Zestawienie obrotów magazynowych wyświetla listę pozycji dokumentów dla wybranego asortymentu. Dane mogą być wyświetlane jako lista lub zgrupowane wg dowolnego kryterium np. miesięcznie. Przeglądając historię obrotów magazynowych danej kartoteki użytkownik może szybko i łatwo zweryfikować co działo się z daną pozycją magazynową. Kiedy i od kogo została przyjęte, kiedy i dla kogo była wydawana oraz pełna historia miejsc składowania i ruchy wewnątrzmagazynowe.

Obroty magazynowe

Wagi OHAUS

Źródło ohaus.com - Firma OHAUS Corporation założona została w roku 1907 w New Jersey przez Karla Louis’a i Gustava Ohaus’a. Bardzo szybko OHAUS został największym producentem wag mechanicznych w Stanach Zjednoczonych. Międzynarodowy przełom w dziedzinie ważenia oraz światowe uznanie przyniosła waga “Triple-Beam”, która przez następne lata była nieustannie modyfikowana i ulepszana. Niezawodność i bardzo wysoka jakość produktów zagwarantowały sukces firmy na całym świecie. W roku 1978 pojawiły się na rynku pierwsze wagi elektroniczne firmy OHAUS. Szybki rozwój mikroelektroniki umożliwił inżynierom projektowanie coraz nowszych i bardziej precyzyjnych wag, które poprzez bardzo wysoką jakość i różnorodność spełniają najwyższe oczekiwania. W przeciągu jednego dziesięciolecia udział wagach elektronicznych na rynku wzrósł do 50%. OHAUS oferuje pełną gamę wag, od zalegalizowanych wag analitycznych, poprzez różnorodne wagi uniwersalne, proste i wysoce specjalistyczne wagi precyzyjne do zastosowań laboratoryjnych, po sprawne i wytrzymałe wagi przemysłowe.
DEMO
SoftwareStudio Sp. z o.o.
2008 - 2019