System pozwala w szybki i efektywny sposób na przegląd zajętości magazynu. WMS (warehouse management system) to system magazynowy wspomagający obsługę procesów w magazynach własnych i usługowych. Przede wszystkim system WMS.net wykorzystuje najnowocześniejsze rozwiązania z zakresu technik informatycznych oraz logistycznych.
WMS to system zarządzania magazynem, który umożliwia kontrolę nad przepływem towarów oraz optymalizację procesów magazynowych. Główne kryteria rozmieszczenia towarów w magazynie to częstotliwość wykorzystania, wielkość i waga, charakterystyka towarów, termin przydatności do spożycia oraz strategia kompletacji zamówień. Odpowiednie rozmieszczenie towarów w magazynie ma kluczowe znaczenie dla efektywności procesów magazynowych oraz zwiększenia satysfakcji klientów.
Rozmieszczenie towaru w magazynie WMS
Oprogramowanie Warehouse Management System przejmuje od kierownika magazynu rolę zarządzania rozmieszczeniem towarów. Na terenie pomieszczeń magazynowych obowiązkiem pracodawcy jest zapewnienie, aby regały, czyli urządzenia przeznaczone do składowania, były czytelnie oznakowane w zakresie dopuszczalnego obciążenia. Producent programów komputerowych oferuje oprogramowanie magazynowe. Może ono być zintegrowane z systemem ERP w zakresie kartotek magazynowych oraz dokumentów magazynowych.
WMS (Warehouse Management System) to system zarządzania magazynem, który umożliwia kontrolę nad przepływem towarów w magazynie oraz optymalizację procesów magazynowych. Głównym celem WMS jest zapewnienie szybkiego i efektywnego dostępu do towarów, minimalizacja kosztów magazynowania oraz zwiększenie wydajności i jakości obsługi klienta.
Jednym z kluczowych elementów WMS jest rozmieszczenie towarów w magazynie. W celu optymalizacji procesów magazynowych, konieczne jest zaplanowanie odpowiedniego układu półek, regałów oraz przestrzeni składowania. Główne kryteria rozmieszczenia towarów w magazynie to:
- Częstotliwość wykorzystania towarów – najczęściej wykorzystywane towary powinny być umieszczone w miejscach łatwo dostępnych, natomiast rzadziej wykorzystywane towary mogą być przechowywane na wyższych półkach lub w mniej dostępnych miejscach.
- Wielkość i waga towarów – cięższe i większe towary powinny być umieszczone na dolnych półkach, natomiast lżejsze i mniejsze towary mogą być przechowywane na wyższych półkach.
- Charakterystyka towarów – towary o podobnych właściwościach powinny być przechowywane razem, aby ułatwić proces kompletacji zamówień.
- Termin przydatności do spożycia – towary o krótkim terminie przydatności do spożycia powinny być przechowywane w miejscach łatwo dostępnych, aby uniknąć przeterminowania.
- Strategia kompletacji zamówień – rozmieszczenie towarów powinno być zaplanowane w taki sposób, aby minimalizować czas potrzebny na kompletację zamówień.
Programy magazynowe dla firm
WMS (z ang. Warehouse Management System) jest to system usprawniający i koordynujący wszystkie procesy realizowane w magazynach (przesunięcia asortymentu, kompletacja zamówień, inwentaryzacje itd.). Doskonale sprawdza się podczas codziennej obsługi dużej liczby zróżnicowanych przesyłek, pochodzących od wielu nadawców i kierowanych do wielu odbiorców.
Programy magazynowe dla firm to oprogramowanie komputerowe, które służy do zarządzania procesami magazynowymi i dystrybucją towarów. Programy magazynowe mogą być stosowane przez różne rodzaje firm, w tym produkcyjne, handlowe i usługowe, które posiadają magazyny lub zajmują się dystrybucją towarów.
WMS warehouse management system
Czym jest system WMS? Sposób rozmieszczenia towarów w magazynie jest problemem bardzo trudnym do rozwiązania. Decyzje podejmowane są w warunkach ryzyka i niepewności. Nie jest znany popyt na poszczególne dobra, co wpływa na kompletację zamówień oraz poziom obsługi klienta. Warehouse management software, WMS, czy też system WMS to oprogramowanie przeznaczone do zarządzania magazynem. Mówiąc o systemie WMS mamy więc na myśli specjalne narzędzie informatyczne pozwalające na kontrolę działań i procesów, które mają miejsce w magazynie, ich koordynację oraz optymalizację. Jakie funkcje systemu WMS w największym stopniu decydują o jego przydatności?
Warehouse management system WMS
WMS (warehouse management system) to system informatyczny, który pomaga w zarządzaniu procesami i operacjami magazynowymi. WMS umożliwia kontrolę nad przyjęciem, lokalizacją, stanem i wydaniem towarów w magazynie, a także optymalizację przepływu i wykorzystania przestrzeni magazynowej.
Główne kryteria rozmieszczenia towarów w magazynie i ich znaczenie
Rozmieszczenie towarów w magazynie to sposób organizacji produktów na regałach lub w strefach magazynowych. Rozmieszczenie towarów ma wpływ na szybkość i jakość realizacji zamówień, a także na koszty i efektywność magazynowania. Dlatego ważne jest, aby dobrać odpowiednie kryteria rozmieszczenia towarów w zależności od charakterystyki magazynowanych produktów, dostępnych systemów magazynowych i potrzeb klientów.
Najczęściej stosowane kryteria rozmieszczenia towarów w magazynie to:
- Stałe lub określone miejsce składowania: każdemu kodowi pozycji asortymentowej (SKU) przypisuje się konkretne miejsce w magazynie. Ułatwia to lokalizowanie produktów bez konieczności korzystania z systemu WMS. Jednak ta metoda wymaga większej ilości przestrzeni magazynowej i może być nieefektywna przy częstych zmianach asortymentu.
- Wolne miejsca składowania: pozycje są umieszczane losowo w dostępnych miejscach paletowych. Ta metoda pozwala na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej i elastyczność przy zmianach asortymentu. Jednak wymaga ona korzystania z systemu WMS, który rejestruje położenie każdego produktu i podpowiada najlepszą ścieżkę kompletacji zamówień.
- Strategia mieszana. Łączy obie powyższe metody, stosując stałe miejsca składowania dla produktów o wysokiej rotacji lub specjalnych wymaganiach. A wolne miejsca składowania dla produktów o niskiej rotacji lub małym zapotrzebowaniu.
WMS może pomóc w wyborze najlepszej strategii rozmieszczenia towarów w magazynie
Analizuje parametry takie jak:
- Właściwości fizyczne produktów: wymiary, ciężar, kształt, rodzaj opakowania itp. Te parametry wpływają na dobór odpowiednich instalacji magazynowych oraz sposób obsługi ładunków. Na przykład, najcięższe produkty powinny być składowane na najniższych poziomach regałów. A produkty o nieregularnym kształcie powinny być umieszczane w kontenerach lub kartonach.
- Częstotliwość popytu i rotacji produktów: ilość zamówień i jednostek sprzedanych dla każdego produktu w określonym czasie. Te parametry wpływają na dobór odpowiedniej strefy magazynowej oraz odległości od punktu wydania. Na przykład, produkty o wysokiej rotacji powinny być umieszczane bliżej punktu wydania, a produkty o niskiej rotacji powinny być umieszczane dalej lub na wyższych poziomach regałów.
- Zgodność i termin ważności produktów: ograniczenia prawne lub jakościowe dotyczące przechowywania i transportu produktów.